【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂砂轮领域，更具体地说，涉及树脂砂轮自动成型机。
技术介绍
1、树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛、环氧、聚氨酯和聚乙烯醇等，树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片和磨片，树脂砂轮的磨削光洁度好，工件不容易烧伤，树脂砂轮广泛应用在切割片、双端面、重负荷砂轮和抛光轮等等。
2、树脂砂轮在成型过程中，需要将原料放入模具内，进行初步刮平，在刮平的原料顶部铺上一层连接网，然后在连接网上再铺上一层原料刮平，再通过压力机进行压力成型，然而原料在加入模具以及在模具内刮平的过程中，难免会有粉尘产生，容易对环境造成污染，也会危害工人呼吸健康。
3、授权公告号为cn216913439u的中国专利公开了一种树脂砂轮成型机，提供一种技术方案，通过伺服电机带动环形转盘转动，在第一加料口进行第一次加砂料，在放网口处安放连接网，在第二加料口处进行第二次加砂料，在放标签处进行安放标签，在冲压成型口处通过压力成型机构进行压力成型，最后在取出口处将加工好的树脂砂轮取出，整个工序过程中放置槽都位于环形风道内，并且通过环形风道内的橡胶挡片可以对相邻两道工序之间进行密封，在最容易产生的粉尘的第一加料口和第二加料口通过风管将环形风道内的粉尘及时抽送至过滤箱进行过滤，可以有效避免加料和刮平作业时产生粉尘的情况，从而保护工作环境，保护工人呼吸健康，第一加料口和第二加料口处通过粉料输送泵将定量的粉料经加料管输送到放置槽内，然后通过搅拌电机带动转轴和刮平刮片转动，将放置槽内的粉料刮平，密封罩将第一加料口和第二加料口处
4、上述专利虽然能够实现防尘效果，但是，粉料在放置槽内只是得到了刮平处理，并没有得到搅拌，由于粉料颗粒之间还会粘附树脂粘合剂，如果不加以搅拌，会造成粉料分布不均，容易造成粉料结团，从而影响后续压力成型后树脂砂轮的品质。
5、为此，提出树脂砂轮自动成型机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供树脂砂轮自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、树脂砂轮自动成型机，包括
4、加工台，所述加工台上端面沿周向360°依次开设有第一通口、第二通口、第三通口、第四通口、第五通口、第六通口、第七通口、第八通口，所述第二通口和第五通口用于上料，且第二通口和第五通口的上端面均盖设有带导管的罩壳，所述第四通口用于添加加强纤维网；
5、步进机构，用于树脂砂轮成型过程中各工序之间的步进推送，包括转盘，所述转盘环形外侧面开设有环形槽，所述加工台环形外侧面环形等距固定连接有八个l形结构的吊板，所述吊板的水平部分均插接在环形槽内，所述转盘内侧面均匀分布有一圈轮齿，所述加工台下端面中心位置固定连接有立柱，所述立柱环形外侧面通过机架固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定连接有与转盘内侧面上的轮齿啮合的第一齿轮，所述转盘上端面环形等距固定连接有八个模具；
6、搅拌刮平机构，用于对模具内装填的原料进行搅拌刮平，包括第二框架，所述第二框架设置在第三通口位置处，所述第三框架设置在第六通口位置处，所述第二框架和第三框架的上侧板下端面均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部均固定连接有架板，所述架板的下端面均关于轴向对称分布有两个支杆，所述支杆环形外侧面均环形等距固定连接有两个刮板，所述支杆下端面均固定连接有搅拌桨。
7、进一步的，所述模具的上端面与加工台下端面平齐，所述模具的下端面中心位置固定连接有第一凸板。
8、进一步的，所述第二框架的下侧板上端面固定连接有与第一凸板匹配的第三凸板，所述第三框架的下侧板上端面固定连接有与第一凸板匹配的第四凸板。
9、进一步的，所述第二框架和第三框架的下侧板下端面均呈矩阵式固定连接有四个支柱，所述加工台下端面中心位置通过立柱固定连接有底板，所述底板上端面对应每个支柱固定连接有套筒，所述支柱下端通过弹簧与对应位置套筒的内底面弹性连接。
10、进一步的，所述第四通口上端面固定连接有放置槽，所述放置槽靠近下端位置由下至上开设有第一板槽和第二板槽，所述第一板槽内滑动插接有第一插板，所述第一插板靠近第五通口的一侧固定连接有第一推板，所述放置槽靠近加工台外沿的一侧下端固定连接有第一杆套，所述第一杆套内通过弹簧弹性连接有第一插杆，所述第一插杆远离第一杆套的一端与第一推板固定连接；
11、所述第二板槽内滑动连接有第二插板，所述第二插板靠近第三通口的一侧固定连接有第二推板，所述放置槽与第一杆套的对应的一侧固定连接有第二杆套，所述第二杆套内通过弹簧弹性连接有第二插杆，所述第二插杆远离第二杆套的一端与第二推板固定连接。
12、进一步的，所述第四通口下方设有第二齿轮，所述第一凸板的外侧面固定连接有与第二齿轮啮合的齿板，所述第二齿轮的外侧面中心位置固定连接有驱动轴，所述驱动轴环形外侧面转动套设有箱体，所述箱体内部位置的驱动轴环形外侧面上套设有卷簧，所述卷簧的一端与驱动轴固定连接、另一端与箱体的环形内壁固定连接，所述驱动轴前端固定连接有转板，所述转板靠近第二框架的一侧固定连接有拉杆。
13、进一步的，所述第七通口下方的底板上端面固定连接有支架，所述支架的上侧板下端面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压板。
14、进一步的，所述第八通口下方的底板上端面沿径向固定连接有两个支板，且支板的上端面与模具的下端面平齐，两个所述支板相互对应的一侧对称固定连接有两个第五凸板。
15、进一步的，所述模具内部滑动连接有圆盘，所述圆盘下端面对应两个支板固定连接有两个顶杆，所述顶杆均贯穿至模具下方，所述顶杆位于模具下方的环形外侧面上均套设有弹簧。
16、进一步的，所述第一通口位置设有第一框架，所述第一框架下侧板与底板之间也设有支杆与套筒的组合结构，所述第一框架的下侧板上端面固定连接有第二凸板，所述第一框架的上侧板下端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端水平部分靠近模具环形内壁的一端固定连接有刷板，所述第一通口上端面与刷板对应位置固定连接有储剂筒。
17、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
18、1.本方案通过在刮板下方设置搅拌桨，使得刮板在旋转过程中能够对模具内的原料边搅拌边刮平，从而保证原料颗粒之间混合的均匀性，防止原料发生结块而影响树脂砂轮的品质。
19、2.本方案通过在放置槽下方设置第二齿轮，当第一凸板上的齿板经过时可带动第二齿轮顺时针旋转，从而带动转板顺时针旋转一定角度，使得第一插板打开，第二插板插入，进而使放置槽内的加强纤维网掉落至模具内，方便了加强纤维网的添加。
20、3.本方案通过在第八通口下方设置第五凸板，当模具经过第五凸板时，两个顶杆沿着第五凸板的斜面逐渐上升从而将成型的树脂砂轮顶出模具，方便了脱模。
21、4.本方案通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.树脂砂轮自动成型机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述模具(81)的上端面与加工台(1)下端面平齐，所述模具(81)的下端面中心位置固定连接有第一凸板(85)。
3.根据权利要求2所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第二框架(3)的下侧板上端面固定连接有与第一凸板(85)匹配的第三凸板(36)，所述第三框架(10)的下侧板上端面固定连接有与第一凸板(85)匹配的第四凸板(101)。
4.根据权利要求3所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第二框架(3)和第三框架(10)的下侧板下端面均呈矩阵式固定连接有四个支柱(41)，所述加工台(1)下端面中心位置通过立柱固定连接有底板，所述底板上端面对应每个支柱(41)固定连接有套筒(4)，所述支柱(41)下端通过弹簧与对应位置套筒(4)的内底面弹性连接。
5.根据权利要求2所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第四通口(14)上端面固定连接有放置槽(5)，所述放置槽(5)靠近下端位置由下至上开设有第一板槽(55)和第二板槽(64)，
6.根据权利要求5所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第四通口(14)下方设有第二齿轮(73)，所述第一凸板(85)的外侧面固定连接有与第二齿轮(73)啮合的齿板(76)，所述第二齿轮(73)的外侧面中心位置固定连接有驱动轴(71)，所述驱动轴(71)环形外侧面转动套设有箱体(7)，所述箱体(7)内部位置的驱动轴(71)环形外侧面上套设有卷簧(72)，所述卷簧(72)的一端与驱动轴(71)固定连接、另一端与箱体(7)的环形内壁固定连接，所述驱动轴(71)前端固定连接有转板(74)，所述转板(74)靠近第二框架(3)的一侧固定连接有拉杆(75)。
7.根据权利要求1所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第七通口(17)下方的底板上端面固定连接有支架(94)，所述支架(94)的上侧板下端面固定连接有液压缸(95)，所述液压缸(95)的伸缩端固定连接有压板(96)。
8.根据权利要求1所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第八通口(18)下方的底板上端面沿径向固定连接有两个支板(92)，且支板(92)的上端面与模具(81)的下端面平齐，两个所述支板(92)相互对应的一侧对称固定连接有两个第五凸板(93)。
9.根据权利要求8所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述模具(81)内部滑动连接有圆盘(86)，所述圆盘(86)下端面对应两个支板(92)固定连接有两个顶杆(82)，所述顶杆(82)均贯穿至模具(81)下方，所述顶杆(82)位于模具(81)下方的环形外侧面上均套设有弹簧。
10.根据权利要求2所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第一通口(11)位置设有第一框架(2)，所述第一框架(2)下侧板与底板之间也设有支杆(33)与套筒(4)的组合结构，所述第一框架(2)的下侧板上端面固定连接有第二凸板(21)，所述第一框架(2)的上侧板下端面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴端部固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的下端水平部分靠近模具(81)环形内壁的一端固定连接有刷板(24)，所述第一通口(11)上端面与刷板(24)对应位置固定连接有储剂筒(25)。
...【技术特征摘要】
1.树脂砂轮自动成型机，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述模具(81)的上端面与加工台(1)下端面平齐，所述模具(81)的下端面中心位置固定连接有第一凸板(85)。
3.根据权利要求2所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第二框架(3)的下侧板上端面固定连接有与第一凸板(85)匹配的第三凸板(36)，所述第三框架(10)的下侧板上端面固定连接有与第一凸板(85)匹配的第四凸板(101)。
4.根据权利要求3所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第二框架(3)和第三框架(10)的下侧板下端面均呈矩阵式固定连接有四个支柱(41)，所述加工台(1)下端面中心位置通过立柱固定连接有底板，所述底板上端面对应每个支柱(41)固定连接有套筒(4)，所述支柱(41)下端通过弹簧与对应位置套筒(4)的内底面弹性连接。
5.根据权利要求2所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第四通口(14)上端面固定连接有放置槽(5)，所述放置槽(5)靠近下端位置由下至上开设有第一板槽(55)和第二板槽(64)，所述第一板槽(55)内滑动插接有第一插板(51)，所述第一插板(51)靠近第五通口(15)的一侧固定连接有第一推板(53)，所述放置槽(5)靠近加工台(1)外沿的一侧下端固定连接有第一杆套(54)，所述第一杆套(54)内通过弹簧弹性连接有第一插杆(52)，所述第一插杆(52)远离第一杆套(54)的一端与第一推板(53)固定连接；
6.根据权利要求5所述的树脂砂轮自动成型机，其特征在于：所述第四通口(14)下方设有第二齿轮(73)，所述第一凸板(85)的外侧面固定连接有与第二齿轮(73)啮合的齿板(76)，所述第二齿轮(73)的外侧面中心位置固定连接有驱动轴(71)，所述驱动轴(71)环形外侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海偶，何海归，
申请(专利权)人：湖南铭工智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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