【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工，具体涉及一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置。
技术介绍
1、钢箱梁是一种用于桥梁、隧道等工程中的结构构件，通常由钢材制成，它的截面形状呈矩形或箱形，因此得名，钢箱梁由于其优异的承载能力、抗震性能和耐久性，被广泛应用于大型桥梁和隧道工程中。
2、钢箱梁是公路桥梁重要的组成部件，现有钢箱梁的连接是提前焊接好，再通过大型吊装设备进行吊装，但是因施工环境的影响，有时存在大型吊装设备难以入场施工的问题，无法通过大型吊装设备对钢箱梁进行吊装，并且采用大型吊装设备吊装钢箱梁时，吊装难度也比较大，所以现有对钢箱梁的施工一般是利用小型吊装设备在施工现场进行分段吊装，将钢箱梁吊装在临时搭建的支架上再进行分段焊接固定。
3、但是现有钢箱梁被施工吊装在临时支架上后，对相邻的钢箱梁端部进行焊接对接时，钢箱梁会受到外部吊装因素影响，导致相邻的钢箱梁端部之间存在精度误差，同时还会受到各个临时支架的高度误差影响，当两种存在的误差叠加后，从而直接导致钢箱梁端部的焊接对接难度较大，便需要多次吊装调节钢箱梁的位置，使其满足施工要求，降低了施工效率；并且现有钢箱梁均是直接被吊装在临时支架上，由于临时支架上缺乏相应的调节装置，当相邻钢箱梁的左右端未水平对应时，不能对钢箱梁进行左右翻转调节，且当相邻钢箱梁的前后端高度不一致时，也不能对钢箱梁进行调节，需要消耗大量时间进行钢箱梁的位置调整，从而耽误了大量的施工时间，存在一定的缺陷，因此有必要研制一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置。
技术实
1、针对上述存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其目的是通过激光检测组件能够对钢箱梁的位置进行检测反馈，检测钢箱梁的位置误差，在检测到钢箱梁侧部和端部未与相邻的钢箱梁水平对应时，利用顶推机构将钢箱梁顶起后，通过调节组件能够对钢箱梁翻转调节，使钢箱梁与相邻的钢箱梁水平对应，再对相邻的钢箱梁端部进行精准焊接对接。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，包括临时支架，临时支架顶部安装有横板，还包括激光检测组件、固定支座组、调节支座组和顶推机构，激光检测组件包括左右对称设在钢箱梁侧部和顶部的激光检测头，且相邻钢箱梁的尾端两侧部和顶部设有与激光检测头相对应的靶标，通过激光检测头与靶标的配合，能对钢箱梁的位置进行检测反馈；所述固定支座组包括左右对称设在临时支架顶部横板上的固定支座，所述调节支座组包括对称设在固定支座侧边的左固顶座和右调顶座，并在临时支架顶部横板上安装有用以顶推钢箱梁的顶推机构；所述右调顶座包括固定在横板上的基座，基座内竖向开设有调节槽，并在基座顶部设有中空结构的外套座，且外套座与调节槽上下相对应，在调节槽内横向滑动套装有动楔形块，动楔形块顶部设有上斜面，所述基座上设有电机，电机的输出轴固定套装有螺杆，且动楔形块的尾端固定有螺套，螺套匹配套装螺杆上，并在基座的内部前侧开设有与动楔形块相对应的配合腔；所述外套座内竖向匹配套装有顶块，顶块的顶部开设有弧形顶槽，在弧形顶槽内套装有弧形垫块，在顶块的底部固定有定楔形块，定楔形块底部设有下斜面，定楔形块通过下斜面与动楔形块的上斜面配合接触；激光检测组件检测到钢箱梁侧部未与相邻的钢箱梁水平对应时，顶推机构将钢箱梁顶起后，电机驱动动楔形块移动，动楔形块的上斜面与定楔形块下斜面进行配合，通过定楔形块同步向上顶推顶块，调节顶块高度，钢箱梁被顶推机构落放在顶块上方时，钢箱梁侧部会被顶块翻转调节，与相邻的钢箱梁水平对应。
3、进一步的，横板竖向滑动套装在临时支架顶部，在横板下方设有液压缸，液压缸底部竖向固定安装在临时支架上，液压缸能够顶推横板在临时支架上竖向移动，调节钢箱梁的前后俯仰角。
4、进一步的，在顶块竖向移动时，通过弧形垫块与弧形顶槽的相互配合，能使弧形垫块顶部保持为水平状态。
5、进一步的，所述顶推机构包括机体，机体底部呈矩形竖向安装有多根竖推液压缸，在机体顶部设有推移面，推移面上设有推移体，推移体通过滑轨沿横向滑动套装推移面上，且推移体被机体侧部的横推液压缸控制，竖推液压缸和横推液压缸与外部控制液压泵站连接，控制液压泵站与控制器信号连接；竖推液压缸能顶升机体，使推移体向上顶推钢箱梁，同时横推液压缸能推动推移体，使推移体带动钢箱梁前移。
6、进一步的，还包括用以对动楔形块缓压的缓压组件。
7、进一步的，还包括用以自适应支撑钢箱梁的自适应支撑组件。
8、本专利技术的有益效果：本专利技术结构独特，设计巧妙，钢箱梁能被吊装落放在临时支架上方的固定支座组和调节支座组上，利用顶推机构对各段钢箱梁进行顶推移动施工，顶推机构对钢箱梁顶推的过程中，通过激光检测组件对钢箱梁的位置进行检测，当钢箱梁侧部靶标检测到相邻钢箱梁上的激光检测头未于其对应对准时，检测确定钢箱梁的侧部与相邻的钢箱梁存在位置偏移误差，然后通过顶推机构将钢箱梁顶起后，由顶推机构对钢箱梁支撑，右调顶座不再承压受力，基座上的电机能驱动动楔形块移动，动楔形块移动时顶推定楔形块，定楔形块向上移动同步推动顶块，使顶块在外套座内竖向移动，调节顶块的高度，可以使顶块与相邻钢箱梁下方的顶块高度一致，顶块调节完成后，当顶推机构将钢箱梁落放在顶块上方时，由于顶块高度改变，所以钢箱梁侧部便会被顶块翻转调节，使钢箱梁侧部与相邻的钢箱梁水平对应。
9、对钢箱梁进行施工时，可以在顶推机构持续顶推施工钢箱梁移动的过程中，通过右调顶座对钢箱梁的位置进行调节，使相邻的钢箱梁水平对应，再进行精准焊接对接；
10、或者也可以在顶推机构在前期顶推钢箱梁施工时，将固定支座组和调节支座组可视为支撑体，只对钢箱梁进行支撑，然后当顶推机构顶推钢箱梁移动在中后期时，再通过右调顶座对钢箱梁的位置进行调节，然后进行焊接对接，顶推机构对钢箱梁顶推的过程中，均能够每次通过右调顶座对钢箱梁进行调节修正。
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1.一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，包括临时支架，临时支架顶部安装有横板，其特征在于，还包括激光检测组件、固定支座组、调节支座组和顶推机构，激光检测组件包括左右对称设在钢箱梁侧部和顶部的激光检测头，且相邻钢箱梁的尾端两侧部和顶部设有与激光检测头相对应的靶标，通过激光检测头与靶标的配合，能对钢箱梁的位置进行检测反馈；所述固定支座组包括左右对称设在临时支架顶部横板上的固定支座，所述调节支座组包括对称设在固定支座侧边的左固顶座和右调顶座，并在临时支架顶部横板上安装有用以顶推钢箱梁的顶推机构；所述右调顶座包括固定在横板上的基座，基座内竖向开设有调节槽，并在基座顶部设有中空结构的外套座，且外套座与调节槽上下相对应，在调节槽内横向滑动套装有动楔形块，动楔形块顶部设有上斜面，所述基座上设有电机，电机的输出轴固定套装有螺杆，且动楔形块的尾端固定有螺套，螺套匹配套装螺杆上，并在基座的内部前侧开设有与动楔形块相对应的配合腔；所述外套座内竖向匹配套装有顶块，顶块的顶部开设有弧形顶槽，在弧形顶槽内套装有弧形垫块，在顶块的底部固定有定楔形块，定楔形块底部设有下斜面，定楔形块通过下斜面与动楔形块的
2.根据权利要求1所述的一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其特征在于，横板竖向滑动套装在临时支架顶部，在横板下方设有液压缸，液压缸底部竖向固定安装在临时支架上，液压缸能够顶推横板在临时支架上竖向移动，调节钢箱梁的前后俯仰角。
3.根据权利要求1所述的一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其特征在于，在顶块竖向移动时，通过弧形垫块与弧形顶槽的相互配合，能使弧形垫块顶部保持为水平状态。
4.根据权利要求1所述的一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其特征在于，所述顶推机构包括机体，机体底部呈矩形竖向安装有多根竖推液压缸，在机体顶部设有推移面，推移面上设有推移体，推移体通过滑轨沿横向滑动套装推移面上，且推移体被机体侧部的横推液压缸控制，竖推液压缸和横推液压缸与外部控制液压泵站连接，控制液压泵站与控制器信号连接；竖推液压缸能顶升机体，使推移体向上顶推钢箱梁，同时横推液压缸能推动推移体，使推移体带动钢箱梁前移。
5.根据权利要求1所述的一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其特征在于，还包括用以对动楔形块缓压的缓压组件。
6.根据权利要求1所述的一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，其特征在于，还包括用以自适应支撑钢箱梁的自适应支撑组件。
...【技术特征摘要】
1.一种提升钢箱梁施工效率和精准度的调节装置，包括临时支架，临时支架顶部安装有横板，其特征在于，还包括激光检测组件、固定支座组、调节支座组和顶推机构，激光检测组件包括左右对称设在钢箱梁侧部和顶部的激光检测头，且相邻钢箱梁的尾端两侧部和顶部设有与激光检测头相对应的靶标，通过激光检测头与靶标的配合，能对钢箱梁的位置进行检测反馈；所述固定支座组包括左右对称设在临时支架顶部横板上的固定支座，所述调节支座组包括对称设在固定支座侧边的左固顶座和右调顶座，并在临时支架顶部横板上安装有用以顶推钢箱梁的顶推机构；所述右调顶座包括固定在横板上的基座，基座内竖向开设有调节槽，并在基座顶部设有中空结构的外套座，且外套座与调节槽上下相对应，在调节槽内横向滑动套装有动楔形块，动楔形块顶部设有上斜面，所述基座上设有电机，电机的输出轴固定套装有螺杆，且动楔形块的尾端固定有螺套，螺套匹配套装螺杆上，并在基座的内部前侧开设有与动楔形块相对应的配合腔；所述外套座内竖向匹配套装有顶块，顶块的顶部开设有弧形顶槽，在弧形顶槽内套装有弧形垫块，在顶块的底部固定有定楔形块，定楔形块底部设有下斜面，定楔形块通过下斜面与动楔形块的上斜面配合接触；激光检测组件检测到钢箱梁侧部未与相邻的钢箱梁水平对应时，顶推机构将钢箱梁顶起后，电机驱动动楔形块移动，动楔形块的上斜面与定楔形块下斜面进行配合，通过定楔形块同步向上顶推顶块，调节顶块高度，钢箱梁被顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁骥，彭亮亮，蔡爵仲，杨鹏辉，胡剑，赵怡贤，刘传玉，杨勇，李永超，蔡庭，张海啸，姚远，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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