【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及vvt，特别涉及一种vvt凸轮轴相位调节器检测设备及检测方法。
技术介绍
1、vvt技术，又称可变气门正时技术，该技术通过配备的控制及执行系统，对发动机凸轮的相位进行调节，从而使得气门开启、关闭的时间随发动机转速的变化而变化，以提高充气效率，增加发动机功率。
2、目前，凸轮轴相位调节器在生产后，还需要对凸轮轴相位调节器的各项性能进行检测，以使凸轮轴相位调节器的质量达到生产要求；而现有的检测装置采用的是夹爪式结构，如中国专利202021631342.0，但夹爪式结构的检测装置由于部件繁多，从而造成装置在组装时更加麻烦，且整体的结构更加复杂，因此，亟需对现有的检测装置进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是在于提供一种结构简单，设计合理的vvt凸轮轴相位调节器检测设备；同时，还提供一种检测更加全面，且能确保检测质量的vvt凸轮轴相位调节器检测方法。
2、为解决以上技术问题，本专利技术可以采用以下技术方案来实现：
3、一种vvt凸轮轴相位调节器检测设备，包括检测机台、检测组件和压固组件，所述检测组件和压固组件分别设置在检测机台上，所述检测组件包括检测支座、伺服电机、下压头和旋转治具，伺服电机设置在检测支座的底部，下压头则设置在检测支座的顶部，旋转治具围绕下压头设置，并与伺服电机连接，伺服电机驱使旋转治具转动，所述伺服电机还设有编码器与扭矩传感器。
4、在其中一个实施例中，所述旋转治具包括旋转盘和旋转块，旋转块设置在旋转
5、在其中一个实施例中，所述压固组件包括固定座、驱动件和移动板，在固定座的侧壁设置有直线导轨，驱动件设置在固定座上，移动板则设置在直线导轨上，并与驱动件连接，驱动件驱使移动板在直线导轨上进行滑动，在移动板上设有上压头，且上压头位于下压头的正上方。
6、在其中一个实施例中，还包括泄漏测试仪，所述泄漏测试仪设置在检测机台内。
7、在其中一个实施例中，所述固定座的侧壁还设有检测传感器。
8、在其中一个实施例中，所述检测机台上还设有一侧开口的安全罩，所述安全罩对检测组件和压固组件进行罩设，并在安全罩的其中一侧设有操作系统。
9、另外，本专利技术还提供了一种vvt凸轮轴相位调节器的检测方法，包括：
10、锁止间隙检测：放置产品，旋转固定销卡住链轮的齿槽，伺服电机驱使旋转固定销转动，消除旋转固定销与齿槽之间的间隙，上压头与下压头对转子压紧，再对产品充气弹起锁止销，伺服电机驱使旋转固定销带着链轮和盖板转动，当盖板的锁止空间一侧与锁止销抵接，并达到预设扭矩值时，通过编码器记录此时的角度值，伺服电机再驱使旋转固定销带着链轮和盖板反转，使盖板的锁止空间另一侧与锁止销抵接，并达到预设扭矩值时，经编码器记录此时的角度值，两个角度差值即为锁止间隙；
11、内部泄漏量检测：放置产品，旋转固定销卡入齿槽，上压头与下压头对转子压紧，再对a腔供1磅气压，根据流量传感器的变化值检测内部泄漏量是否合格；
12、外部泄漏量检测：放置产品，旋转固定销卡入齿槽，上压头与下压头对转子压紧，同时对a腔和b腔供1磅气压，根据流量传感器的变化值检测外部泄漏量是否合格；
13、最大调相角度检测：放置产品，旋转固定销卡入齿槽，伺服电机驱使旋转固定销转动，消除旋转固定销与齿槽之间的间隙，上压头与下压头对转子压紧，伺服电机再驱使旋转固定销带着链轮转动，当a腔的侧壁与转子侧壁抵接，并达到预设扭矩值后，通过编码器记录此时的角度值，伺服电机再驱使旋转固定销带着链轮反向转动，使b腔的侧壁与转子侧壁抵接，并达到预设扭矩值，通过编码器记录此时的角度值，两个角度差值即为最大调相角度。
14、在其中一个实施例中，一种vvt凸轮轴相位调节器的检测方法，还包括产品摩擦力检测：
15、（1）先对设备自身的摩擦力进行检测；
16、（2）放置产品，旋转固定销卡住齿槽，上压头和下压头压紧转子，伺服电机驱使旋转固定销带着链轮转动，并根据扭矩传感器的变化值，得出总摩擦力，再用总摩擦力减去设备自身的摩擦力，得出产品的摩擦力。
17、在其中一个实施例中，不在检测组件上放置产品，伺服电机驱使旋转治具进行转动，并根据扭矩传感器的变化值，来得出设备自身的摩擦力。
18、在其中一个实施例中，一种vvt凸轮轴相位调节器的检测方法，还包括判断锁止销是否锁止：
19、放置产品，旋转固定销卡入齿槽，伺服电机驱使旋转固定销转动，消除旋转固定销与齿槽之间的间隙，上压头与下压头对转子压紧，伺服电机驱使旋转固定销带着链轮转动，使a腔侧壁或b腔侧壁与转子抵接，并达到预设扭矩值，再根据编码器记录此时的角度值，用此角度值减去锁止间隙，如此角度值大于锁止间隙，则判定锁止销未弹起锁止。
20、本专利技术的有益效果为：
21、1、结构简单且设计合理：在进行检测时，将产品放置到检测组件的下压头上，同时，旋转治具的旋转固定销将产品链轮的齿槽卡住，后压固组件的上压头下降，通过上压头和下压头对产品的转子进行压紧，而伺服电机再驱使旋转固定销带着链轮进行转动，并通过编码器和扭矩传感器实现对产品的各项性能进行检测，且采用检测组件与压固组件相互配合，从而使设备的整体结构简单、设计合理；
22、2、检测全面且确保检测质量：将产品放置到检测组件上，通过伺服电机驱使旋转固定销带着链轮进行转动，并结合编码器、扭矩传感器及泄漏测试仪中的流量传感器对凸轮轴相位调节器的锁止间隙、内部泄漏量、外部泄漏量、最大调相角度、摩擦力等进行检测，从而使设备能更加全面的对凸轮轴相位调节器的各性能进行检测，同时确保检测质量。
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1.一种VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：包括检测机台、检测组件和压固组件，所述检测组件和压固组件分别设置在检测机台上；
2.根据权利要求1所述的VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述旋转治具包括旋转盘和旋转块，旋转块设置在旋转盘上，并跟随旋转盘进行转动，在旋转块上设有旋转固定销。
3.根据权利要求1所述的VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述压固组件包括固定座、驱动件和移动板，在固定座的侧壁设置有直线导轨，驱动件设置在固定座上，移动板则设置在直线导轨上，并与驱动件连接，驱动件驱使移动板在直线导轨上进行滑动，在移动板上设有上压头，且上压头位于下压头的正上方。
4.根据权利要求1所述的VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：还包括泄漏测试仪，所述泄漏测试仪设置在检测机台内。
5.根据权利要求3所述的VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述固定座的侧壁还设有检测传感器。
6.根据权利要求1所述的VVT凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述检测机台上还设有一侧开口的安全罩，所述安全
7.根据权利要求1-6任一所述的VVT凸轮轴相位调节器的检测方法，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的VVT凸轮轴相位调节器的检测方法，其特征在于，还包括产品摩擦力检测：
9.根据权利要求8所述的VVT凸轮轴相位调节器的检测方法，其特征在于：在检测组件上不放置产品，伺服电机驱使旋转治具进行转动，并根据扭矩传感器的变化值，来得出设备自身的摩擦力。
10.据权利要求7所述的VVT凸轮轴相位调节器的检测方法，其特征在于，还包括判断锁止销是否锁止：
...【技术特征摘要】
1.一种vvt凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：包括检测机台、检测组件和压固组件，所述检测组件和压固组件分别设置在检测机台上；
2.根据权利要求1所述的vvt凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述旋转治具包括旋转盘和旋转块，旋转块设置在旋转盘上，并跟随旋转盘进行转动，在旋转块上设有旋转固定销。
3.根据权利要求1所述的vvt凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：所述压固组件包括固定座、驱动件和移动板，在固定座的侧壁设置有直线导轨，驱动件设置在固定座上，移动板则设置在直线导轨上，并与驱动件连接，驱动件驱使移动板在直线导轨上进行滑动，在移动板上设有上压头，且上压头位于下压头的正上方。
4.根据权利要求1所述的vvt凸轮轴相位调节器检测设备，其特征在于：还包括泄漏测试仪，所述泄漏测试仪设置在检测机台内。
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家军，项毅，
申请(专利权)人：惠州市多科达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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