一种电池高度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池高度检测装置，包括基座和驱动件，所述基座上设有垂直固定的支承板，所述驱动件固定在所述支承板的顶部，所述支承板靠近驱动件的一侧设有滑动结构，所述滑动结构顶部与驱动件相连接，所述滑动结构远离所述支承板的一侧设有检测结构，所述检测结构与所述滑动结构相连接，并随滑动结构进行移动，所述检测结构包括传感器

【技术实现步骤摘要】
一种电池高度检测装置


[0001]本技术涉及高度检测设备领域，具体涉及一种电池高度检测装置
。

技术介绍

[0002]在现有汽车电池生产过程中，需要在电池钢壳顶部安装向上凸出的环形件，同时为满足使用要求，对安装完成后的电池钢壳顶部环形件所凸出的高度有一定的要求和规定，所以在环形件安装完毕后，通常需要安排高度检测工序，来检测环形件高度是否满足要求，确保可以及时淘汰不良产品，保证电池产品的质量和良品率
。
[0003]现有技术中，由于电池钢壳底部开口，内部空心，对电池顶部环形件的高度检测通常采用双向检测的方法，即一个检测探头从电池钢壳底部伸入空心的内部，并顶到电池钢壳的上表面，另一个检测探头从外直接抵接在环形件上，从而得到二者之间的距离数值，随后用该数值减去电池钢壳标准件上表面的标准厚度，得到的差值极为环形件的高度数据，采用此种方法进行高度检测，最终数据容易受到电池上表面的厚度影响，由于电池钢壳在成型过程中，有可能因工艺问题出现厚度不均的情况，导致电池钢壳上表面的厚度与标准厚度值存在一定的误差，从而也会使得到的环形件高度出现误差；此外，该方法从两个方向进行检测，需要安排两个检测探头或进行两次检测，花费的时间相对较长，检测效率低，在自动化产线中，会延缓各工序间的进度，对产线的生产效率有很大的影响
。
[0004]因此，针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种结构精简
、
误差小和检测效率高的电池高度检测装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构精简
、
误差小和检测效率高的电池高度检测装置
。
[0006]一种电池高度检测装置，包括基座和驱动件，所述基座上设有垂直固定的支承板，所述驱动件固定在所述支承板的顶部，所述支承板靠近驱动件的一侧设有滑动结构，所述滑动结构顶部与驱动件相连接，所述滑动结构远离所述支承板的一侧设有检测结构，所述检测结构与所述滑动结构相连接，并随滑动结构进行移动，所述检测结构包括传感器
、
检测杆和基准块，所述传感器底部设有凸出的探针，所述检测杆位于所述探针下方，所述基准块上开有与所述检测杆相配合的通孔，所述检测杆通过通孔与所述基准块固定，所述检测杆底部设有检测头，所述检测头穿出所述基准块底部
。
[0007]上述技术方案中，本技术电池高度检测装置，包括基座和驱动件，所述基座上设有垂直固定的支承板，所述支承板顶部固定有驱动件，所述驱动件的底部连接有滑动结构，所述滑动结构不同于所述支承板的一侧还连接有检测结构，所述驱动件可以通过驱动所述滑动结构，使所述滑动结构带动与之连接的检测结构进行上下移动，从而帮助完成电池的高度检测动作，本技术电池高度检测装置整体结构精简，易于操作；所述检测结构包括自上而下依次设置的传感器
、
检测杆和基准块，所述传感器底部设有向下伸出的探针，
所述检测杆位于所述探针的下方，与探针之间保持有间隔，所述基准块上设有与所述检测杆尺寸相配合的通孔，所述检测杆固定在通孔内，通过通孔与所述基准块相固定，所述检测底部还设有检测头，所述检测头底部穿出该通孔一段距离，在现有技术中，通常在待测电池的两侧均设有检测用的装置以及检测针，随后将底部的检测针伸入电池内部的空心区域，从内外两侧方向来对顶部环形件进行测量，采用此种方式进行检测，很容易受到电池上表面厚度精度的影响，从而产生较大的误差，无法测出环形件实际凸出上表面的高度，而本技术技术方案中，所设置的凸出基准块底部的检测头可在所述基准块接触电池上表面之前，提前接触到电池顶部凸出的环形件表面，从而可以直接测出电池顶部的环形件相对于电池上表面所凸起的高度，随后便可以判断是否满足电池标准件的高度要求，采用该方式进行检测，可以避免因电池上表面厚度不均所产生的误差影响，能够得到更精确的高度数据，显著降低测量的误差；此外，本技术仅采用单个检测传感装置，并仅通过单一方向的单次运动，即可完成对电池顶部环形件高度的检测，相较于现有技术，操作更加简便，检测效率也更高
。
[0008]进一步地，所述检测杆底部的检测头穿出所述基准块一段距离，所述检测头为包括有多个缺口的圆环形状结构
。
[0009]上述技术方案中，所述检测杆底部的检测头伸出所述基准块，并穿出一段距离，使所述检测头能够与电池顶部的环形件提前接触，所述检测头为包括有多个缺口的圆环形状结构，所述多个缺口以间隔分布，采用该种形状结构设计，可以使检测头与电池顶部的环形件充分接触，且从圆环形状的多个方向进行贴合式接触，更容易得到环形件顶部表面高度的平均值，防止因环形件的厚度不均，而导致的测量误差
。
[0010]进一步地，所述滑动结构包括滑轨，所述滑轨内部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块上方，所述第一滑块与所述驱动件相连接，所述第一滑块和第二滑块沿滑轨方向进行上下移动
。
[0011]上述技术方案中，所述滑动结构包括滑轨，所述滑轨设置在所述支承板表面，并与支承板相连接固定，所述滑轨内部设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于第二滑块上方，所述第一滑块顶部与驱动件相连接，所述第一滑块和第二滑块均可以在所述驱动件的驱动作用下，沿导轨方向进行上下滑动
。
[0012]进一步地，所述检测结构还包括有第一基板和第二基板，所述第一基板位于所述第二基板上方，所述第一基板与所述第一滑块相固定，所述第二基板与所述第二滑块相固定
。
[0013]上述技术方案中，所述检测结构包括有上下并行分布的第一基板和第二基板，所述第一基板位于所述第二基板的上方，所述第一基板和第二基板分别与第一滑块和第二滑块连接固定，可以随滑块进行移动，从而带动所述检测结构向下方待检测的电池产品靠近，完成高度检测
。
[0014]进一步地，所述传感器固定在所述第一基板上，所述第一基板设有与所述探针相配合的通孔，所述探针通过通孔穿过所述第一基板，所述基准块位于所述第二基板底部，所述第二基板设有与所述检测杆相配合的通孔，所述检测杆通过通孔与所述第二基板构成滑动连接
。
[0015]上述技术方案中，所述传感器位于所述第一基板上，所述第一基板位于所述传感
器底部的位置处开有通孔，所述传感器底部的探针通过通孔穿过所述第一基板，并伸至所述检测杆的上方，所述基准块固定在所述第二基板的底部，所述第二基板上开有供检测杆穿过的通孔，所述检测杆通过该通孔依次穿过所述第二基板和底部的基准块，并与之固定，且所述检测杆底部的检测头穿出所述基准版的底部，方便在所述基准块接触电池上表面之前，提前接触到电池顶部凸出的环形件表面，减小测量误差，提高产品良率
。
[0016]进一步地，所述第一基板和第二基板之间远离所述检测杆和探针的一侧设有导向柱，所述第一基板和第二基板在所述导向柱的位置处均设有与导向柱相配合的通孔，所述导向柱顶端设有固定件，所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池高度检测装置，包括基座和驱动件，所述基座上设有垂直固定的支承板，所述驱动件固定在所述支承板的顶部，其特征在于，所述支承板靠近驱动件的一侧设有滑动结构，所述滑动结构顶部与驱动件相连接，所述滑动结构远离所述支承板的一侧设有检测结构，所述检测结构与所述滑动结构相连接，并随滑动结构进行移动，所述检测结构包括传感器
、
检测杆和基准块，所述传感器底部设有凸出的探针，所述检测杆位于所述探针下方，所述基准块上开有与所述检测杆相配合的通孔，所述检测杆通过通孔与所述基准块固定，所述检测杆底部设有检测头，所述检测头穿出所述基准块底部
。2.
根据权利要求1所述的电池高度检测装置，其特征在于，所述检测杆底部的检测头穿出所述基准块一段距离，所述检测头为包括有多个缺口的圆环形状结构
。3.
根据权利要求1所述的电池高度检测装置，其特征在于，所述滑动结构包括滑轨，所述滑轨内部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于所述第二滑块上方，所述第一滑块与所述驱动件相连接，所述第一滑块和第二滑块沿滑轨方向进行上下移动
。4.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：项毅，吴家军，
申请(专利权)人：惠州市多科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：