【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材生产，具体为一种塑料管材冷却定型设备。
技术介绍
1、在塑料管材生产过程中，首先将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化,然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出管材,是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。
2、目前，在管材从模具端口出来时需要对其进行定型，通常采用定型水箱的方式进行冷却定型，但是在采用定型水箱对塑料管材进行冷却定型的过程中，由于目前塑料管材一般都是采用流水线模式批量生产，因此定型水箱中的冷却水在长期使用的过程中温度会有一定的起伏，所以当塑料管材通过定型水箱冷却定型的过程中，受冷不一致，塑料管材在通过定型水箱后，部分位置的温度依然较高，在后续再次冷却的过程中，塑料管材部分位置会因为受冷不一致而收拢，导致塑料管材弯折，进而导致塑料管材难以顺利成型，降低了塑料管材加工的良品率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料管材冷却定型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材冷却定型设备，包括模体和定型水箱，所述模体与定型水箱之间设置有预冷仓组件，所述预冷仓组件的内腔中设置有定型柱组件，所述定型柱组件的内腔中设置有内壁成型组件，所述定型柱组件的外周侧套设有环形气囊冷却组件，所述定型柱组件的外周表面设置有除屑组件，所述内壁成型组件、环形气囊冷却组件和除屑组件依次沿着模体至定型水箱方向设置；>
3、所述预冷仓组件包括预冷仓本体，所述预冷仓本体通过其底部支腿固定，所述预冷仓本体的内径沿着模体至定型水箱的方向逐渐减小，所述预冷仓本体小口径一端的上下两侧均对称安装有风冷器，所述风冷器上连接有第一导风管，所述预冷仓本体的内部开设有气流导向道，所述风冷器与气流导向道通过第一导风管连通，所述预冷仓本体大口径端处的内壁安装有气流出口，所述气流导向道与气流出口之间相互连通，所述气流出口在预冷仓本体中倾斜向内设计，所述气流出口沿预冷仓本体大口径端处呈周向均匀分布；
4、所述定型柱组件包括定型柱本体，所述定型柱本体的外径与管材的内径相适配，所述定型柱本体内部为空心状态，所述定型柱本体靠近模体的一侧固定连接有隔热柱，所述隔热柱远离定型柱本体的一端固定在模体端口处，且隔热柱的直径小于定型柱本体的内径，所述定型柱本体的两个端部分别从预冷仓本体的两个端部伸出，所述定型柱本体靠近隔热柱的一端开设有气槽；
5、所述内壁成型组件包括固定板，所述固定板固定安装在定型柱本体靠近模体一侧的内腔底部，所述固定板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定板的一端固定安装有限位块，所述支撑柱外表面靠近固定板的一侧套设有复位弹簧，所述支撑柱外表面远离固定板的一侧活动安装有升降件，所述复位弹簧的一端固定连接在固定板的上表面，所述复位弹簧的另一端与升降件底部固定连接，所述升降件的顶部安装有嵌合件，所述定型柱本体的上表面开设有与嵌合件相适配的槽口，所述嵌合件的内腔安装有润滑海绵，所述固定板的上表面安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮处于升降件的下方并与升降件的底部抵接，所述嵌合件到达最大行程时与管材内壁接触；
6、所述升降件内部靠近固定板的一侧开设有与限位块相适配的驱动槽，所述升降件内部远离固定板的一侧开设有蓄油仓，所述蓄油仓内部靠近模体的一侧活动安装有压油件，所述压油件顶端中部通过连接杆安装在固定板上表面，所述升降件安装有压油件的一侧外壁开设有与连接杆相适配的滑槽，所述滑槽的长度与蓄油仓安装压油件的一侧高度相等，所述蓄油仓内部靠近定型水箱的一侧安装有补充管，所述补充管的另一端贯穿嵌合件并延伸至润滑海绵内部，所述润滑海绵的内部开设有与补充管相适配的注油孔。
7、可选的，所述升降件靠近定型水箱的一侧通过连杆竖直固定安装有齿条，所述齿条的另一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中部安装有收集仓，所述收集仓上表面靠近定型柱本体内壁的位置，均匀垂直安装有导油管，且导油管呈扇形分布，所述导油管的内部向外延伸安装有毛刷，所述定型柱本体的表面开设有与毛刷相适配的清理槽，所述收集仓靠近升降件的一侧安装有皮管，所述皮管的另一端连接在蓄油仓内部。
8、可选的，所述环形气囊冷却组件包括气囊本体，所述气囊本体靠近定型柱本体的一侧均匀开设有气孔，所述气囊本体的上下两侧均对称固定安装有弹管，所述弹管远离气囊本体的一端延伸至气流导向道中，所述弹管延伸至气流导向道中的一端，朝向风冷器方向开设有进气口。
9、可选的，所述除屑组件包括除屑刀，所述定型柱本体的外周表面开设有未贯穿的嵌合槽，所述除屑刀通过嵌合槽安装在定型柱本体的外周表面，所述除屑刀及嵌合槽对应除屑刀处均开设有润滑槽，所述除屑刀表面及嵌合槽处开设的润滑槽呈间断式设计，所述定型柱本体的表面开设有导屑槽，所述导屑槽靠近除屑刀，所述固定板靠近除屑组件的一端安装有风机，所述定型柱本体内腔中，靠近预冷仓本体小口径端处的一侧安装有出屑件，所述收集仓靠近除屑组件的一侧安装有软管，所述软管的另一端连接在定型柱本体的内腔中，所述软管的底部开设有出油孔，所述出油孔的位置有润滑槽对应。
10、可选的，所述除屑刀设置有三组刀片，所述润滑槽的位置开设在每组刀片的两侧。
11、可选的，所述导油管的内腔中安装有圆板，所述圆板的一侧开设有进油口，所述毛刷安装在圆板的表面并延伸至导油管的外侧。
12、可选的，所述嵌合件的形状为与定型柱本体适配的弧形，所述润滑海绵的顶部高于嵌合件的顶部，所述嵌合件被驱动至最高处时高于定型柱本体外表面一至五毫米。
13、可选的，所述蓄油仓的形状近似“凹”形，且其靠近模体一侧的高度大于其靠近定型水箱一侧的高度，所述压油件与蓄油仓接触面的周侧设置有密封橡胶片。
14、可选的，所述出屑件为锥形，且其小尺寸端靠近预冷仓本体小口径端处的一侧。
15、本专利技术提供了一种塑料管材冷却定型设备，具备以下有益效果：
16、1、该塑料管材冷却定型设备，通过定型柱组件可以在管材从模体端口处出来时会被定型，通过预冷仓组件的作用会对管材先进行预冷，利用预冷仓本体类似锥形的前宽后窄设计，可以使得气流在预冷仓本体末端时加速流动，继而快速带走管材表面热量，加强预冷效果。
17、2、该塑料管材冷却定型设备，通过内壁成型组件可以对管材内壁小幅度顶起，能够解除管材冷缩时与定型柱本体之间的应力，继而可以减小管材在移动时的摩擦力，此时由于预冷仓本体内部的气流影响，会使得环形气囊冷却组件中的气囊本体无序晃动，并且对管材表面进行拍打，使得管材产生震动，进一步减小冷缩过程中管材与定型柱本体之间应力产生的影响，使得管材可以更加顺畅的移动，同时配合气囊本体内侧的气孔可以对管材表面进行接触式风冷，进一步提高预冷效果。
18、3、该塑料管材冷却定型设备，通过除屑组件可以对管材内部由于应力影响而产生的拉丝碎屑进行刮除，实现对管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管材冷却定型设备，包括模体（1）和定型水箱（2），其特征在于：所述模体（1）与定型水箱（2）之间设置有预冷仓组件（3），所述预冷仓组件（3）的内腔中设置有定型柱组件（4），所述定型柱组件（4）的内腔中设置有内壁成型组件（5），所述定型柱组件（4）的外周侧套设有环形气囊冷却组件（6），所述定型柱组件（4）的外周表面设置有除屑组件（7），所述内壁成型组件（5）、环形气囊冷却组件（6）和除屑组件（7）依次沿着模体（1）至定型水箱（2）方向设置；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述升降件（504）靠近定型水箱（2）的一侧通过连杆竖直固定安装有齿条（511），所述齿条（511）的另一侧啮合有齿轮（512），所述齿轮（512）的中部安装有收集仓（513），所述收集仓（513）上表面靠近定型柱本体内壁的位置，均匀垂直安装有导油管（514），且导油管（514）呈扇形分布，所述导油管（514）的内部向外延伸安装有毛刷（515），所述定型柱本体的表面开设有与毛刷（515）相适配的清理槽，所述收集仓（513）靠近升降件（504）的一侧安装有皮管（
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述环形气囊冷却组件（6）包括气囊本体，所述气囊本体靠近定型柱本体的一侧均匀开设有气孔，所述气囊本体的上下两侧均对称固定安装有弹管（601），所述弹管（601）远离气囊本体的一端延伸至气流导向道（303）中，所述弹管（601）延伸至气流导向道（303）中的一端，朝向风冷器（301）方向开设有进气口。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述除屑组件（7）包括除屑刀，所述定型柱本体的外周表面开设有未贯穿的嵌合槽，所述除屑刀通过嵌合槽安装在定型柱本体的外周表面，所述除屑刀及嵌合槽对应除屑刀处均开设有润滑槽（701），所述除屑刀表面及嵌合槽处开设的润滑槽（701）呈间断式设计，所述定型柱本体的表面开设有导屑槽（704），所述导屑槽（704）靠近除屑刀，所述固定板靠近除屑组件（7）的一端安装有风机（705），所述定型柱本体内腔中，靠近预冷仓本体小口径端处的一侧安装有出屑件（706），所述收集仓（513）靠近除屑组件（7）的一侧安装有软管（702），所述软管（702）的另一端连接在定型柱本体的内腔中，所述软管（702）的底部开设有出油孔（703），所述出油孔（703）的位置有润滑槽（701）对应。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述除屑刀设置有三组刀片，所述润滑槽（701）的位置开设在每组刀片的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述导油管（514）的内腔中安装有圆板，所述圆板的一侧开设有进油口，所述毛刷（515）安装在圆板的表面并延伸至导油管（514）的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述嵌合件（505）的形状为与定型柱本体适配的弧形，所述润滑海绵（506）的顶部高于嵌合件（505）的顶部，所述嵌合件（505）被驱动至最高处时高于定型柱本体外表面一至五毫米。
8.根据权利要求7所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述蓄油仓（507）的形状近似“凹”形，且其靠近模体（1）一侧的高度大于其靠近定型水箱（2）一侧的高度，所述压油件（508）与蓄油仓（507）接触面的周侧设置有密封橡胶片。
9.根据权利要求8所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述出屑件（706）为锥形，且其小尺寸端靠近预冷仓本体小口径端处的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管材冷却定型设备，包括模体（1）和定型水箱（2），其特征在于：所述模体（1）与定型水箱（2）之间设置有预冷仓组件（3），所述预冷仓组件（3）的内腔中设置有定型柱组件（4），所述定型柱组件（4）的内腔中设置有内壁成型组件（5），所述定型柱组件（4）的外周侧套设有环形气囊冷却组件（6），所述定型柱组件（4）的外周表面设置有除屑组件（7），所述内壁成型组件（5）、环形气囊冷却组件（6）和除屑组件（7）依次沿着模体（1）至定型水箱（2）方向设置；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述升降件（504）靠近定型水箱（2）的一侧通过连杆竖直固定安装有齿条（511），所述齿条（511）的另一侧啮合有齿轮（512），所述齿轮（512）的中部安装有收集仓（513），所述收集仓（513）上表面靠近定型柱本体内壁的位置，均匀垂直安装有导油管（514），且导油管（514）呈扇形分布，所述导油管（514）的内部向外延伸安装有毛刷（515），所述定型柱本体的表面开设有与毛刷（515）相适配的清理槽，所述收集仓（513）靠近升降件（504）的一侧安装有皮管（516），所述皮管（516）的另一端连接在蓄油仓（507）内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述环形气囊冷却组件（6）包括气囊本体，所述气囊本体靠近定型柱本体的一侧均匀开设有气孔，所述气囊本体的上下两侧均对称固定安装有弹管（601），所述弹管（601）远离气囊本体的一端延伸至气流导向道（303）中，所述弹管（601）延伸至气流导向道（303）中的一端，朝向风冷器（301）方向开设有进气口。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材冷却定型设备，其特征在于：所述除屑组件（7）包括除屑刀，所述定型柱本体的外周表面开设有未贯穿的嵌合槽，所述除...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建庆，任柏春，沈志丰，
申请(专利权)人：贵阳甬鑫塑管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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