【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属件加工，具体地说，涉及基于自动旋转式金属件打磨装置。
技术介绍
1、金属件在人类所涉及的领域，都存在着很大的意义，对于我们人类的发展和日常生活都是不可缺少的存在，大部分的金属件在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备，常见的金属打磨抛光就是机械抛光，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
2、传统的用于金属件打磨设备中，其金属件外侧未设置隔离设备，由于金属件在打磨过程中会产生大量的金属粉末，飞溅的金属粉末不仅会向周围飞溅，粘附至打磨设备周围，影响后期的清理工作，同时这个金属粉末会对人体造成损害，例如金属粉末通过呼吸道进入人体以后，会在肺组织中产生异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体的危害较小，脱离粉尘作业后，病变后便会慢慢好转；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊；有毒粉尘，如铝尘、锰、铬等金属的粉尘，会产生各种中毒症状；金属粉尘在堆积或大量漂浮空中的状况下，遇见明火会产生粉尘爆炸，严重影响到操作人员工作环境。
3、为了应对上述问题，现亟需基于自动旋转式金属件打磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于自动旋转式金属件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了基于自动旋转式金属件打磨装置，包括打磨台，所述打磨台包括垫板、以及安装在所述垫板顶端两侧的夹持头以及打磨头，所述垫板顶端靠近所述
3、所述夹持头侧面设置有连接设备，所述连接设备包括用于提供打磨液的供液组件以及与两所述隔离弧板保持套接滑动的刮板，所述供液组件以及所述刮板与所述驱动组件之间连接传动组件，并在所述驱动组件带动所述打磨头移动过程中，通过所述传动组件带动所述供液组件沿着所述夹持头做圆周运动，对所述夹持头周围各个位置进行均匀冲洗，并带动所述刮板同步沿着两所述隔离弧板内外两侧进行滑动，对所述隔离弧板形成的隔离面粘附的碎屑进行刮除。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在所述垫板顶端靠近所述夹持头位置一侧，所述伺服电机侧面同轴连接有丝杆，所述丝杆与所述打磨头底端保持螺纹连接，且所述垫板顶端设置有用于所述打磨头滑动的滑轨。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括连接盘以及调位环，所述调位环外侧与所述连接盘外侧套设有皮带，所述连接盘与所述丝杆保持同轴连接，所述连接盘通过所述皮带带动所述调位环同步转动，所述调位环侧面与所述夹持头侧面之间连接转动组件，所述调位环与所述转动组件保持转动连接，所述供液组件以及所述刮板均固定在所述调位环外侧，并跟随所述调位环保持同步转动。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述转动组件包括限位环，所述调位环靠近所述限位环一侧开设有转槽，所述限位环与所述转槽保持转动连接，所述限位环靠近所述夹持头一侧两端均设置有支柱，两所述支柱均与所述夹持头保持固定连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述刮板内端两侧边沿位置均设置有楔形块，且所述楔形块远离所述刮板一端截面尺寸小于其另一端截面尺寸。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述供液组件包括供液头，所述供液头内置液泵，所述供液头固定在所述调位环外侧位置，且所述供液头侧面连接有若干液箱，各个所述液箱之间均连接有液管，所述供液头靠近所述刮板一端连接有喷液头，所述喷液头末端与所述夹持头侧面边沿位置对齐。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持头外侧套设有隔离环，所述隔离环其中一侧与两所述隔离弧板侧面保持贴合，所述隔离环与两所述隔离弧板内侧之间形成隔离腔室，所述隔离环另一侧与所述调位环侧面贴合，且所述隔离环内侧开设有环槽，所述环槽内端转动连接有转环，所述喷液头穿过所述转环两端伸入至所述夹持头侧面边沿位置，且所述喷液头外侧与所述转环保持固定连接。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱固定在两所述隔离弧板底端位置，且所述收集箱顶端两侧均开设有收集槽，且两所述收集槽分别与两所述隔离弧板内侧末端对齐。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述收集槽内端设置有滤板。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述隔离弧板外侧阵列设置有若干滚轮，所述滚轮与所述隔离弧板外侧保持滚动连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、1、该基于自动旋转式金属件打磨装置中，通过设置的一对隔离弧板对打磨区域两侧形成阻隔面，对打磨过程中飞溅的碎屑进行阻隔处理，并通过收集组件对阻隔后的碎屑进行集中收集，同时通过驱动组件以及传动组件带动供液组件顺着夹持头外侧转动，并实时喷射打磨液，对夹持头外侧粘附的碎屑进行冲洗，且同步带动刮板顺着两隔离弧板内外两侧滑动，对不同位置的隔离弧板内侧进行刮擦，将隔离弧板内侧粘附的碎屑进行刮擦，既能有效的阻隔飞溅的碎屑，避免形成金属粉末影响操作人员的工作环境，同时又能对阻隔后的碎屑进行集中收集，减少后期的清理工作量。
15、2、该基于自动旋转式金属件打磨装置中，通过设置的楔形块提高刮板末端位置与隔离弧板内侧之间的紧贴度，使其能够最大限度的与隔离弧板内侧粘附的碎屑接触，提高刮擦效果。
16、3、该基于自动旋转式金属件打磨装置中，通过设置的隔离环与两隔离弧板内侧之间形成隔离腔室，通过隔离腔室阻挡飞溅的碎屑从隔离弧板两侧向外飞溅，同时对调位环侧面形成防护，阻挡向调位环侧面飞溅的碎屑，进一步提高对碎屑的防护效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.基于自动旋转式金属件打磨装置，包括打磨台（10），所述打磨台（10）包括垫板（160）、以及安装在所述垫板（160）顶端两侧的夹持头（120）以及打磨头（130），所述垫板（160）顶端靠近所述夹持头（120）一侧设置有用于驱动所述打磨头（130）水平移动的驱动组件，其特征在于：所述垫板（160）顶端位于所述夹持头（120）正下方位置设置有隔离设备（20），所述隔离设备（20）包括一对设置在所述夹持头（120）两侧的隔离弧板（220），两所述隔离弧板（220）分别在所述夹持头（120）两侧形成隔离面，用于阻隔打磨过程中产生的碎屑，两所述隔离弧板（220）底端连接有用于对阻隔后的碎屑进行集中收集的收集组件；
2.根据权利要求1所述的基于自动旋转式金属件打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（110），所述伺服电机（110）固定在所述垫板（160）顶端靠近所述夹持头（120）位置一侧，所述伺服电机（110）侧面同轴连接有丝杆（111），所述丝杆（111）与所述打磨头（130）底端保持螺纹连接，且所述垫板（160）顶端设置有用于所述打磨头（130）滑动的滑轨。<...
【技术特征摘要】
1.基于自动旋转式金属件打磨装置，包括打磨台（10），所述打磨台（10）包括垫板（160）、以及安装在所述垫板（160）顶端两侧的夹持头（120）以及打磨头（130），所述垫板（160）顶端靠近所述夹持头（120）一侧设置有用于驱动所述打磨头（130）水平移动的驱动组件，其特征在于：所述垫板（160）顶端位于所述夹持头（120）正下方位置设置有隔离设备（20），所述隔离设备（20）包括一对设置在所述夹持头（120）两侧的隔离弧板（220），两所述隔离弧板（220）分别在所述夹持头（120）两侧形成隔离面，用于阻隔打磨过程中产生的碎屑，两所述隔离弧板（220）底端连接有用于对阻隔后的碎屑进行集中收集的收集组件；
2.根据权利要求1所述的基于自动旋转式金属件打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（110），所述伺服电机（110）固定在所述垫板（160）顶端靠近所述夹持头（120）位置一侧，所述伺服电机（110）侧面同轴连接有丝杆（111），所述丝杆（111）与所述打磨头（130）底端保持螺纹连接，且所述垫板（160）顶端设置有用于所述打磨头（130）滑动的滑轨。
3.根据权利要求2所述的基于自动旋转式金属件打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括连接盘（112）以及调位环（151），所述调位环（151）外侧与所述连接盘（112）外侧套设有皮带（170），所述连接盘（112）与所述丝杆（111）保持同轴连接，所述连接盘（112）通过所述皮带（170）带动所述调位环（151）同步转动，所述调位环（151）侧面与所述夹持头（120）侧面之间连接转动组件，所述调位环（151）与所述转动组件保持转动连接，所述供液组件以及所述刮板（153）均固定在所述调位环（151）外侧，并跟随所述调位环（151）保持同步转动。
4.根据权利要求3所述的基于自动旋转式金属件打磨装置，其特征在于：所述转动组件包括限位环（154），所述调位环（151）靠近所述限位环（154）一侧开设有转槽，所述限位环（154）与所述转槽保持转动连接，所述限位环（154）靠近所述夹持头（120）一侧两端均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建浩，李加兴，李清华，
申请(专利权)人：张家港市豪华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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