System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承抛光用磁力抛光装置及抛光方法制造方法及图纸_技高网

一种轴承抛光用磁力抛光装置及抛光方法制造方法及图纸

技术编号:41205452 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-07 22:31
一种轴承抛光用磁力抛光装置,利用滚动轴承部件外圈、内圈、保持架的圆圈形状的结构特征,在抛光时对部件进行定位,避免部件随液体湍流发生碰撞。包括一架体,架体顶部设置抛光槽;所述抛光槽槽底设有定位杆,架体上设有磁盘,所述磁盘位于抛光槽下方。本发明专利技术通过定位杆避免了部件之间的碰撞,提高了抛光质量,同时定位杆衔接了挂杆架,使抛光完成后的部件可在转动后倾斜的定位杆上自动滑向挂杆架,完成自动取出部件的操作;同时对于滤网的结构进行设计,既隔断了磁针落入底槽的通道,且滤网的V型空间又构成了磁针的收集空间,便于取出磁针进行清洗和更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承抛光领域,具体涉及一种轴承抛光用磁力抛光装置及抛光方法


技术介绍

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

2、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在各部件的加工过程中,需要对各部件进行抛光,达到去毛刺和美观的目的;或者,随着资源的回收利用的环保理念发展,轴承的回收重复利用情况越来越普遍,对于回收的轴承需进行拆分并对各部件进行抛光。故而抛光是轴承工艺中涉及的一道关键工序。

3、目前抛光的工艺有许多,其中电磁力抛光机是常用的一种,磁力抛光机突破传统震动抛光理念,采用磁场力拖动不锈钢针磨材,产生快速旋转运动,从而达到去除毛刺、抛光、洗净等多重效果。

4、但在轴承各部件的抛光中,部件在抛光槽内随着流体的复杂湍流而运动,部件之间存在碰撞,对抛光存在不利影响。再有,目前抛光槽设置在磁盘上,在抛光效率和自动化之间存在技术矛盾,原因在于,每次抛光后需要将抛光槽内的液体(水和抛光剂)排出,并在一定的抛光次数后,需要将磁针取出进行清洗或更换,因此需要将抛光槽进行小型化设计以便于对抛光槽进行搬移、翻转操作;若增大抛光槽提交,虽然单次抛光量增加,但所抛光的工件和磁针的取出则十分困难。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种轴承抛光用磁力抛光装置,以解决上述技术问题。>

2、一种轴承抛光用磁力抛光装置,包括一架体,架体顶部设置抛光槽;所述抛光槽槽底设有定位杆,架体上设有磁盘,所述磁盘位于抛光槽下方。

3、进一步地,所述抛光槽为塑料材质,所述抛光槽外罩设有一透磁性罩壳。

4、进一步地,所述罩壳外设有突出的枢轴,所述架体顶部固定有支耳,所述枢轴配合在支耳上;所述架体上固定有支座和电机,所述罩壳上枢接有一连杆,连杆一端枢接在一滑块上,所述滑块配合在一螺杆上,所述螺杆一端设在支座,另一端连接在电机的输出上。

5、进一步地,所述罩壳底部设有一槽口,所述抛光槽底部设有一突出的底槽,该底槽从罩壳底部的槽口外露于罩壳;底槽内置有一汲水管,此汲水管连通至外部。

6、进一步地,所述底槽处设有一滤网,所述滤网封盖底槽。旨在避免磁针落入底槽后无法继续参与后续的抛光操作。

7、进一步地,所述滤网包括一呈现“几”字形的主体,包括折边部和网格部,所述折边部贴合在抛光槽底面,网格部嵌入底槽。“几”字形的滤网旨在在抛光时流体紊流中稳定在底槽上。

8、进一步地,所述滤网还包括一斜边部,该斜边部与网格部均设有筛孔,维持液相向底槽流动的通道。所述斜边部的作用在于在降低磁针落入“几”字形滤网上的概率。

9、进一步地,所述罩壳顶部固定连接有一压板,将抛光槽限制在罩壳内;还包括一活动的挂杆架,所述挂杆架上设有水平的挂杆,所述挂杆架受控做靠近或远离架体的动作;当罩壳转动后停止的瞬间,挂杆架也停止,此时挂杆恰好衔接抛光槽斜向下的定位杆。定位杆上滑动的部件顺着定位杆滑向挂杆上,完成对抛光后部件的自动取料操作。

10、进一步地,所述抛光槽底部靠近“几”字空间处设有一台阶面,所述滤网的折边部贴合在此台阶面处,折边部不高于抛光槽底面,折边部、斜边部所构成一v型空间内。v型空间用于收纳汇聚的磁针,可随滤网一并取出。

11、一种基于轴承抛光用磁力抛光装置的抛光方法,包括以下步骤:

12、将待抛光的部件逐一套在定位杆上,向抛光槽内添加抛光剂和水;

13、启动抛光机,控制磁盘产生磁场,牵引磁针动作对部件进行抛光操作;

14、停止抛光机,抛光槽内液相稳定后,启动泵通过底槽内的汲水管向外抽取液相;

15、向抛光槽内再次添加水,启动抛光机对部件、磁针进行清洗;

16、停止抛光机,抛光槽内液相稳定后,再次启动泵向外抽取液相;

17、启动电机驱动罩壳转动,挂杆架受控靠近架体,部件顺着定位杆滑至挂杆上,罩壳和挂杆架复位。

18、有益效果:与现有技术相比,本专利技术通过定位杆避免了部件之间的碰撞,提高了抛光质量,同时定位杆衔接了挂杆架,使抛光完成后的部件可在转动后倾斜的定位杆上自动滑向挂杆架,完成自动取出部件的操作;同时对于滤网的结构进行设计,既隔断了磁针落入底槽的通道,且滤网的v型空间又构成了磁针的收集空间,便于取出磁针进行清洗和更换。

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【技术保护点】

1.一种轴承抛光用磁力抛光装置,包括一架体(1),架体顶部设置抛光槽(2);其特征在于:所述抛光槽(2)槽底设有定位杆(3),架体(1)上设有磁盘(18),所述磁盘位于抛光槽(2)下方。

2.根据权利要求1所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述抛光槽(2)为塑料材质,所述抛光槽(2)外罩设有一透磁性罩壳(4)。

3.根据权利要求2所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述罩壳(4)外设有突出的枢轴(5),所述架体(1)顶部固定有支耳(6),所述枢轴(5)配合在支耳(6)上;所述架体(1)上固定有支座(10)和电机(11),所述罩壳(4)上枢接有一连杆(7),连杆一端枢接在一滑块(8)上,所述滑块(8)配合在一螺杆(9)上,所述螺杆一端设在支座(10),另一端连接在电机(11)的输出上。

4.根据权利要求3所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述架体(1)上还在两固定的支座(10)之间设有导向杆(12),所述导向杆(12)贯穿滑块(8)。

5.根据权利要求3所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述罩壳(4)底部设有一槽口,所述抛光槽(2)底部设有一突出的底槽(201),该底槽(201)从罩壳(4)底部的槽口外露于罩壳;底槽(201)内置有一汲水管(13),此汲水管(13)连通至外部。

6.根据权利要求5所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述底槽(201)处设有一滤网(14),所述滤网封盖底槽(201)。

7.根据权利要求6所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的其特征在于:所述抛光槽(2)底部靠近“几”字空间处设有一台阶面(202),所述滤网(14)的折边部(141)贴合在此台阶面(202)处,折边部(141)不高于抛光槽底面,折边部(141)、斜边部(143)所构成一V型空间内。

10.一种基于权利要求9所述的轴承抛光用磁力抛光装置的抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种轴承抛光用磁力抛光装置,包括一架体(1),架体顶部设置抛光槽(2);其特征在于:所述抛光槽(2)槽底设有定位杆(3),架体(1)上设有磁盘(18),所述磁盘位于抛光槽(2)下方。

2.根据权利要求1所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述抛光槽(2)为塑料材质,所述抛光槽(2)外罩设有一透磁性罩壳(4)。

3.根据权利要求2所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述罩壳(4)外设有突出的枢轴(5),所述架体(1)顶部固定有支耳(6),所述枢轴(5)配合在支耳(6)上;所述架体(1)上固定有支座(10)和电机(11),所述罩壳(4)上枢接有一连杆(7),连杆一端枢接在一滑块(8)上,所述滑块(8)配合在一螺杆(9)上,所述螺杆一端设在支座(10),另一端连接在电机(11)的输出上。

4.根据权利要求3所述的轴承抛光用磁力抛光装置,其特征在于:所述架体(1)上还在两固定的支座(10)之间设有导向杆(12),所述导向杆(12)贯穿滑块(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员:谭建丰章水旺周天朋邓仕洋
申请(专利权)人:江西宏伟轴承股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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