一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置，包括工作台、工作台升降旋转装置、强化射流装置、自适应喷头调节装置和叶片夹紧装置；所述工作台的中心位置中空，所述工作台升降旋转装置安装在所述工作台的中空处，所述强化射流装置安装在所述工作台上，所述自适应喷头调节装置固定在所述工作台上且与所述强化射流装置连接，所述叶片夹紧装置设置在所述工作台升降旋转装置上。本发明专利技术能够根据加工的螺旋桨大小不同自动调节喷射距离，使其受到全方位表面强化，解决了由于叶片曲面与射流喷头距离不一致，从而造成强化改性研磨效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表面强化加工设备，尤其是涉及一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置及方法。

技术介绍

1、强化改性研磨技术是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损的金属材料高性能精密加工技术，其基本原理是将钢珠、研磨粉、研磨液按照一定的配比均匀混合结合高压气体形成固液气三相混合流以一定的角度喷射至齿轮齿面，使得螺旋桨叶片表面产生塑性变形以及具有残余压应力的强化改性层，从而提高螺旋桨零件抗疲劳长寿命等性能。

2、对于螺旋桨零件，由于其叶片表面的形状较为复杂，导致其表面不同位置受到研磨料撞击的次数出现差异，对螺旋桨叶片表面进行强化改性研磨加工的过程中，往往会出现由于其表面形状复杂，造成某些部位喷射时间过长或者喷射距离不当，导致强化改性研磨效果不理想。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置及方法，用以解决现有的强化改性研磨方法造成螺旋桨叶片喷射效果不一致，加工质量较差，且现有的强化改性研磨加工螺旋桨叶片效率低下的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，包括工作台(2)、工作台升降旋转装置、强化射流装置、自适应喷头调节装置和叶片夹紧装置(10)；所述工作台(2)的中心位置中空，所述工作台升降旋转装置安装在所述工作台(2)的中空处，所述强化射流装置安装在所述工作台(2)上，所述自适应喷头调节装置固定在所述工作台(2)上且与所述强化射流装置连接，所述叶片夹紧装置(10)设置在所述工作台(2)升降旋转装置上。

2.根据权利要求1所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述工作台升降旋转装置包括旋转升降台(1)、升降液压系统和旋转电机，所述旋转电机设置于所述旋转升降台(1)上...

【技术特征摘要】

1.一种用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，包括工作台(2)、工作台升降旋转装置、强化射流装置、自适应喷头调节装置和叶片夹紧装置(10)；所述工作台(2)的中心位置中空，所述工作台升降旋转装置安装在所述工作台(2)的中空处，所述强化射流装置安装在所述工作台(2)上，所述自适应喷头调节装置固定在所述工作台(2)上且与所述强化射流装置连接，所述叶片夹紧装置(10)设置在所述工作台(2)升降旋转装置上。

2.根据权利要求1所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述工作台升降旋转装置包括旋转升降台(1)、升降液压系统和旋转电机，所述旋转电机设置于所述旋转升降台(1)上，所述升降液压系统与所述旋转升降台(1)连接。

3.根据权利要求2所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述旋转升降台(1)包括底台和顶台，所述升降液压系统位于所述底台和所述顶台之间，所述旋转电机位于所述顶台上。

4.根据权利要求3所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述升降液压系统包括三根液压杆(1-1)，所述液压杆(1-1)均匀布置在所述底台和所述顶台之间。

5.根据权利要求3所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述工作台(2)、所述底台和所述顶台均为圆盘形。

6.根据权利要求1所述的用于螺旋桨叶片的强化射流装置，其特征在于，所述强化射流装置包括储料箱(13)、加工腔(6)、加工腔安装架(5)以及喷头(11)，所述储料箱(13)放置在所述工作台(2)上，所述加工腔安装架(5)立于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦峰，唐弓斌，梁忠伟，胡浩兵，唐睿智，林一劼，王梓安，李嘉豪，朱煜，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：