一种轴承滚珠工艺上连续检测装置制造方法及图纸

一种轴承滚珠工艺上连续检测装置，包括转盘，内设有多个连通的通道，包括一口径大于滚珠合格尺寸进料道，其内部衔接一口径等于滚珠合格尺寸负偏差最小值的负偏差出料道；转盘内还设有一口径等于滚珠合格尺寸正偏差最大值的无偏差出料道；转盘内还设有一口径大于滚珠合格尺寸正偏差最大值的正偏差出料道；所述正偏差出料道位于无偏差出料道与进料道之间，所述转盘受迫转动，并存在三个停止位，使得任意滚珠均能从对应的流道流出

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠工艺上连续检测装置


[0001]本专利技术涉及滚珠尺寸检测领域，具体涉及一种轴承滚珠工艺上连续检测装置
。

技术介绍

[0002]轴承内滚珠
(
球
)
的制造工艺通常包括冷锻
、
热处理
、
球面磨削
、
清洗和除锈
、
球面质量检查
。
其中，球面磨削，是指球坯经过球面磨削工艺，以达到规定的球形度
、
尺寸和表面质量，球面磨削通常使用专用的磨削机床，以高速旋转的砂轮对球进行磨削和抛光；球面质量检查，是在完成球面制造后进行球面质量检查，以确保球的尺寸
、
形状和表面质量符合要求，检查项目包括球径测量
、
球形度测量
、
表面粗糙度检查等
。
[0003]轴承滚珠的尺寸非常重要，因为它们直接影响到轴承的性能
、
负载能力
、
速度限制
、
精度和稳定性
、
摩擦和效率
、
寿命
、
振动和噪音
、
安装和维护
、
应用适应性，轴承滚珠的尺寸对于轴承性能和整个机械系统的性能具有关键影响
。
[0004]因此，滚珠在制造后需要对滚珠进行抽检，以抽检合格率反应当前批次的合格率，进而可根据偏差溯源工艺中可能存在的问题
。
但当前对滚珠尺寸的检测方式有：千分尺测量，这是一种常见的方法，适用于小型滚珠轴承，使用千分尺或数字千分尺直接测量滚珠轴承的直径；光学测量，将滚珠轴承的影像投射到屏幕上，并使用标定的标尺来测量其直径；机械测量，使用机械测微计或其他机械测量设备，通过接触滚珠轴承表面来测量其直径，通常用于大型滚珠轴承或需要高精度的应用；超声波测量，通过测量声波在滚珠轴承上的传播时间来计算其直径，是一种非接触式的测量方法
。
[0005]但是，千分尺测量效率和准确性都不高，没批次抽检的滚珠均需达到一定比例，抽检结果才具有科学性，通过千分尺对较大量的滚珠进行测量，效率低且检测结果无法保证
。
而其他测量方式所依赖的设备造价高昂，且检测时也是对滚珠进行逐一检测
。
且，不论何种方式，均是对滚珠进行抽检，均无法直接衔接进制造工艺以对全部滚珠进行检测，不适应一些合格率要求极高的滚珠全检的情况
。

技术实现思路

[0006]根据
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种轴承滚珠工艺上连续检测装置来解决，接下来对本专利技术做进一步地阐述
。
[0007]一种轴承滚珠工艺上连续检测装置，包括转盘，转盘内设有多个连通的通道，包括一口径大于滚珠合格尺寸进料道，进料道贯穿转盘外缘，其内部衔接一口径等于滚珠合格尺寸负偏差最小值的负偏差出料道，负偏差出料道也贯通转盘，进料道与负偏差出料道的衔接处形成一腔；转盘内还设有一口径等于滚珠合格尺寸正偏差最大值的无偏差出料道，无偏差出料道贯穿转盘至腔；转盘内还设有一口径大于滚珠合格尺寸正偏差最大值的正偏差出料道，正偏差出料道贯穿转盘至腔；所述正偏差出料道位于无偏差出料道与进料道之间，所述转盘受迫转动，并存在三个停止位，使得任意滚珠均能从对应的流道流出
。
[0008]优选地，所述无偏差出料道与进料道所夹角为锐角
。
旨在使直径在标准范围内或
超出标准范围的滚珠卡在负偏差出料道入口后，不会从负偏差出料道落出
。
[0009]优选地，所述转盘在驱动机构的驱动下转动，驱动机构包括一曲柄，曲柄一端枢接在电机的输出上，另一端枢接有一连杆，所述转盘中心枢接有一摇杆，摇杆端部枢接至转盘上的定位柱，所述连杆枢接在摇杆上
。
[0010]优选地，转盘外同轴设有套筒，转盘与套筒间隙配合，套筒上开设有与进料道
、
负偏差出料道
、
无偏差出料道
、
正偏差出料道对应的进料口
、
负偏差出料口
、
无偏差出料口
、
正偏差出料口
。
[0011]优选地，转盘上设有第一进气口，第一进气口连通至转盘内部的负偏差出料道
。
通过第一进气口向负偏差出料道内充气增压，加速滚珠脱离负偏差出料道入口位置，滚向无偏差出料道
。
[0012]优选地，转盘上设有第二进气口，第二进气口连通至转盘内部的无偏差出料道
。
通过第二进气口向无偏差出料道内充气增压，加速滚珠脱离无偏差出料道入口位置，滚向正偏差出料道
。
[0013]优选地，所述进料口
、
负偏差出料口
、
无偏差出料口
、
正偏差出料口处分别设有进料传感器
、
负偏差出料传感器
、
无偏差出料传感器和正偏差出料传感器；负偏差出料传感器
、
无偏差出料传感器和正偏差出料传感器中任意的一个被触发，均触发转盘转动复位
。
[0014]优选地，套筒的进料口上设有逐个取料机构，包括料筒，料筒内设有一卡爪，卡爪存在仅能容纳单个滚珠的槽口，所述卡爪受迫转动；料筒底部存在一漏口，筒壁上设有一槽口，作为滚珠进入料筒的通道
。
[0015]优选地，卡爪连接在转轴上，转轴上键连接有一齿轮，所述齿轮啮合有齿条，齿条在导向筒的作用下单向直线运动；齿条上枢接有推杆，推杆另一端枢接在曲柄上
。
通过机械的方式使转盘
、
卡爪相互动作关系确定，且仅存在一个驱动源
。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过在转盘内设置多个不同口径的通道对批量的滚珠进行逐个检测，效率高且检测结果可靠；通过加入气动压力保证滚珠准确进入对应通道；同时将取料机构与驱动结构联动，通过机械结构联动的方式保证对滚珠的逐个选取和检测
。
附图说明
[0017]图1：本专利技术的讲结构示意图；
[0018]图2：转盘内部通道结构示意图；
[0019]图3：小于标准尺寸的滚珠在转盘内滚向示意图；
[0020]图4：达到标准尺寸的滚珠在转盘内滚向示意图；
[0021]图5：超过标准尺寸的滚珠在转盘内滚向示意图；
[0022]图6：逐个取料机构的结构俯视示意图；
[0023]图中：转盘
1、
进料道
101、
负偏差出料道
102、
腔
103、
无偏差出料道
104、
正偏差出料道
105、
曲柄
2、
电机
3、
连杆
4、
摇杆
5、
定位柱
6、
套筒
7、
进料口
701本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承滚珠工艺上连续检测装置，其特征在于：包括转盘
(1)
，转盘
(1)
内设有多个连通的通道，包括一口径大于滚珠合格尺寸进料道
(101)
，进料道贯穿转盘外缘，其内部衔接一口径等于滚珠合格尺寸负偏差最小值的负偏差出料道
(102)
，负偏差出料道也贯通转盘，进料道
(101)
与负偏差出料道
(102)
的衔接处形成一腔
(103)
；转盘
(1)
内还设有一口径等于滚珠合格尺寸正偏差最大值的无偏差出料道
(104)
，无偏差出料道贯穿转盘至腔
(103)
；转盘
(1)
内还设有一口径大于滚珠合格尺寸正偏差最大值的正偏差出料道
(105)
，正偏差出料道贯穿转盘至腔
(103)
；所述正偏差出料道
(105)
位于无偏差出料道
(104)
与进料道
(101)
之间，所述转盘
(1)
受迫转动，并存在三个停止位，使得任意滚珠均能从对应的流道流出
。2.
根据权利要求1所述的轴承滚珠工艺上连续检测装置，其特征在于：所述无偏差出料道
(104)
与进料道
(101)
所夹角为锐角
。3.
根据权利要求1所述的轴承滚珠工艺上连续检测装置，其特征在于：所述转盘
(1)
在驱动机构的驱动下转动，驱动机构包括一曲柄
(2)
，曲柄一端枢接在电机
(3)
的输出上，另一端枢接有一连杆
(4)
，所述转盘
(1)
中心枢接有一摇杆
(5)
，摇杆
(5)
端部枢接至转盘上的定位柱
(6)
，所述连杆
(4)
枢接在摇杆
(5)
上
。4.
根据权利要求3所述的轴承滚珠工艺上连续检测装置，其特征在于：所述转盘
(1)
外同轴设有套筒
(7)
，转盘与套筒间隙配合，套筒
(7)
上开设有与进料道
(101)、
负偏差出料道
(102)、
无偏差出料道
(104)、
正偏差出料道
(105)
对应的进料口
(701)、
负偏差出料口
(702)、
无偏差出料口
(704)、
正偏差出料口
(705)。5.
根据权利要求4所述的轴承滚珠工艺上连续检测装置，其特征在于：所述转盘上设有第一进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仕洋，徐良泉，汪太红，谭建丰，
申请(专利权)人：江西宏伟轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：