【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电窑炉钣金壳体加工设备，具体涉及一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置。
技术介绍
1、电窑炉钣金壳体自动拼焊是现代制造业中的一个重要环节。目前，这一过程主要依靠人工进行，需要大量的技术工人进行精细的操作。然而，这种传统的方法存在着诸多问题。首先，由于人工操作的局限性，效率低下，无法满足大规模生产的需求。其次，人工操作的精确性难以保证，导致电窑炉钣金壳体的质量参差不齐，影响了产品的性能和使用寿命。再者，长期的繁重劳动对工人的身体造成伤害，也不利于生产安全。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，包括底板，底板呈矩形，底板的四个侧面中部均垂直设有一组支撑组件，支撑组件的顶部安装有焊接组件，底板的顶部间隔设有顶板，顶板的表面中部设有中心柱，中心柱的顶端侧壁水平滑动安装有四组填充组件，顶板四个侧面均设有一组板材托起机构，每组板材托起机构的上方均对应一组填充组件，每组板材托起机构的侧部均对应一组焊接组件；
4、板材托起机构用以定位壳体主体，壳体主体包括壳体部件和竖管，壳体部件包括内板体和外板体，内板体的外壁中部设有加强板，外板体的中部开设有供加强板伸入的加强间隙；相邻壳体部件通过竖管连为一体；
5、底板的表面中部设有下转盘，下转盘的表面开设有抵触支撑组件位移的下弧槽，
6、自动拼焊装置包括如下状态：
7、第一状态下，支撑组件处于外移状态，填充组件处于内收状态；将壳体部件插入于板材托起机构上、竖管插入于管柱上；
8、第二状态下，焊接组件调整至正对加强间隙，下转盘与上转盘一次同步转动，下弧槽抵触四组支撑组件带动焊接组件向内运动，上弧槽抵触填充组件向外运动；填充组件填充保护气体至焊接部位，焊接组件将加强板与外板体焊接为一体；焊接结束，下转盘与上转盘复位；
9、第三状态下，焊接组件调整至正对壳体部件与竖管的连接处，下转盘与上转盘二次同步转动；填充组件填充保护气体至焊接部位，焊接组件将壳体部件的端部与竖管体焊接为一体，制得壳体主体；
10、第四状态下，填充组件填充保温棉至壳体部件内；
11、第五状态下，下转盘与上转盘复位，上抽取下壳体主体。
12、进一步的，所述支撑组件包括支撑座；支撑座固设于底板的侧部，支撑座的顶部水平滑动安装有活动板，活动板的外端底面设有第一配合柱，第一配合柱滑动贯穿下弧槽，活动板的表面对称设有侧导向板，侧导向板的内壁中部转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一端连接驱动电机，活动板的表面外端垂直设有背板；
13、下弧槽抵触活动板做一次进给动作，驱动齿轮驱动焊接组件做二次补偿动作。
14、进一步的，所述焊接组件包括上配合板、第一立板；上配合板滑动安装于两组侧导向板的顶部且啮合置于驱动齿轮的顶部，上配合板的表面外端垂直设有第一立板，第一立板的外侧面设有导杆，导杆滑动贯穿背板，第一立板的顶端垂直设有横导轨，横导轨的内侧滑动安装有一组竖导轨，竖导轨的内部竖向滑动安装有一组焊头。
15、进一步的，所述板材托起机构包括第二立板，第二立板的顶部滑动安装有延伸板，延伸板的顶端固设有加长板，加长板的顶端外侧转动连接有只可向上转动的压板且转动连接处安装有扭簧，压板朝外布设，第二立板的背面设有驱动延伸板升降的第二驱动杆，第二立板的内部底部水平滑动安装有主托组件，第二立板的背面设有驱动主托组件水平移动的第一驱动杆；
16、在第一状态下，
17、第一驱动杆驱动主托组件外伸，第二驱动杆驱动延伸板内收，使主托组件的顶部区域外露；
18、将内板体和外板体插入于主托组件上，压板的顶端从内端抵触内板体；
19、第一驱动杆驱动延伸板上提，第二驱动杆驱动主托组件内收，使内板体与第二立板贴合，第一驱动杆驱动压板下降，压板从顶部下压内板体、加强板以及外板体，壳体部件的两侧与竖管贴合对齐。
20、进一步的，所述主托组件包括第一托板和第二托板，第一托板水平滑动贯穿第二立板，第一托板的内端与第一驱动杆的输出端连接，第一托板的外端设有第二托板，第二托板的外侧中部开设有避让第一立板的凹槽；
21、第二托板的表面内侧中部垂直设有第一中夹板、表面内侧两端垂直设有第一侧夹板，第一中夹板位于第二立板的外侧，内板体的中部夹持于第一中夹板和第二立板之间；第二托板的表面外侧中部垂直设有第二中夹板、表面外侧两端垂直设有第二侧夹板，第二中夹板的外侧设有第一外夹条，第二侧夹板的外侧设有第二外夹条；外板体的中部夹持于第二中夹板和第一外夹条之间，外板体的侧部夹持于第二侧夹板和第二外夹条之间。
22、进一步的，所述第一中夹板的中部开设有避让加强板的第一缺槽，第二中夹板的中部开设有避让加强板的第二缺槽。
23、进一步的，所述顶板的表面四角处均设有外挡板，外挡板从外侧夹持定位竖管。
24、进一步的，所述中心柱的顶端侧壁设有约束座，填充组件包括平移板，平移板的表面内端设有第二配合柱，第二配合柱滑动置于上弧槽内，平移板滑动嵌入于约束座内，平移板的表面外端垂直设有第三驱动杆，第三驱动杆的顶端垂直连接横压条，横压条的两端底面垂直设有压杆，压杆的底端垂直连接压盒，压盒的内部转动安装有喷料组件，喷料组件的输入端与保温棉供料箱和气源并联；
25、在第二状态和第三状态下，喷料组件调整至倾斜指向焊接部位，喷料组件喷出保护气体至焊接部位；
26、在第四状态下，喷料组件往复摆动以喷出保温棉至壳体部件的空腔内，第三驱动杆驱动压盒下降至壳体部件的开口处，以使压盒压紧壳体部件内的保温棉。
27、进一步的，所述喷料组件包括两组喷管，喷管对称转动安装于压盒内且转动连接处安装有从动齿轮，两组从动齿轮的顶部啮合连接齿条，齿条滑动贯穿压盒的侧部，齿条的外伸端连接有第四驱动杆。
28、进一步的，每组喷管的底部两侧均对称设有挡条，挡条的外侧连接有铰接结构的链板，挡条的两端、链板的两端均滑动嵌入于压盒内；每个挡条的外侧均安装有一组弹簧；多组链板在压盒的底部形成下压平面，下压平面用以下压保温棉。
29、本专利技术提供了一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
30、1、下转盘的设计具有如下效果：1.1、下转盘上开设有下弧槽，下转盘转动可同步带动四组支撑组件向内运动，进而带动焊接组件向内运动，从而对壳体主体进行自动进给焊接；1.2、下转盘在转动时可同步驱动上转盘转动；
31、2、上转盘在转动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：包括底板，底板呈矩形，底板的四个侧面中部均垂直设有一组支撑组件，支撑组件的顶部安装有焊接组件，底板的顶部间隔设有顶板，顶板的表面中部设有中心柱，中心柱的顶端侧壁水平滑动安装有四组填充组件，顶板四个侧面均设有一组板材托起机构，每组板材托起机构的上方均对应一组填充组件，每组板材托起机构的侧部均对应一组焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座；支撑座固设于底板的侧部，支撑座的顶部水平滑动安装有活动板，活动板的外端底面设有第一配合柱，第一配合柱滑动贯穿下弧槽，活动板的表面对称设有侧导向板，侧导向板的内壁中部转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一端连接驱动电机，活动板的表面外端垂直设有背板；下弧槽抵触活动板做一次进给动作，驱动齿轮驱动焊接组件做二次补偿动作。
3.根据权利要求2所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述焊接组件包括上配合板、第一立板；上配合板滑动安装于两组侧导向板的顶部且啮合置于驱动齿轮的顶部，上配合板的表面外端垂直设有第一立板，第一立
4.根据权利要求3所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述板材托起机构包括第二立板，第二立板的顶部滑动安装有延伸板，延伸板的顶端固设有加长板，加长板的顶端外侧转动连接有只可向上转动的压板且转动连接处安装有扭簧，压板朝外布设，第二立板的背面设有驱动延伸板升降的第二驱动杆，第二立板的内部底部水平滑动安装有主托组件，第二立板的背面设有驱动主托组件水平移动的第一驱动杆；
5.根据权利要求4所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述主托组件包括第一托板和第二托板，第一托板水平滑动贯穿第二立板，第一托板的内端与第一驱动杆的输出端连接，第一托板的外端设有第二托板，第二托板的外侧中部开设有避让第一立板的凹槽；
6.根据权利要求5所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述第一中夹板的中部开设有避让加强板的第一缺槽，第二中夹板的中部开设有避让加强板的第二缺槽。
7.根据权利要求1所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述顶板的表面四角处均设有外挡板，外挡板从外侧夹持定位竖管。
8.根据权利要求6所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述中心柱的顶端侧壁设有约束座，填充组件包括平移板，平移板的表面内端设有第二配合柱，第二配合柱滑动置于上弧槽内，平移板滑动嵌入于约束座内，平移板的表面外端垂直设有第三驱动杆，第三驱动杆的顶端垂直连接横压条，横压条的两端底面垂直设有压杆，压杆的底端垂直连接压盒，压盒的内部转动安装有喷料组件，喷料组件的输入端与保温棉供料箱和气源并联；
9.根据权利要求8所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述喷料组件包括两组喷管，喷管对称转动安装于压盒内且转动连接处安装有从动齿轮，两组从动齿轮的顶部啮合连接齿条，齿条滑动贯穿压盒的侧部，齿条的外伸端连接有第四驱动杆。
10.根据权利要求9所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：每组喷管的底部两侧均对称设有挡条，挡条的外侧连接有铰接结构的链板，挡条的两端、链板的两端均滑动嵌入于压盒内；每个挡条的外侧均安装有一组弹簧；多组链板在压盒的底部形成下压平面，下压平面用以下压保温棉。
...【技术特征摘要】
1.一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：包括底板，底板呈矩形，底板的四个侧面中部均垂直设有一组支撑组件，支撑组件的顶部安装有焊接组件，底板的顶部间隔设有顶板，顶板的表面中部设有中心柱，中心柱的顶端侧壁水平滑动安装有四组填充组件，顶板四个侧面均设有一组板材托起机构，每组板材托起机构的上方均对应一组填充组件，每组板材托起机构的侧部均对应一组焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座；支撑座固设于底板的侧部，支撑座的顶部水平滑动安装有活动板，活动板的外端底面设有第一配合柱，第一配合柱滑动贯穿下弧槽，活动板的表面对称设有侧导向板，侧导向板的内壁中部转动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一端连接驱动电机，活动板的表面外端垂直设有背板；下弧槽抵触活动板做一次进给动作，驱动齿轮驱动焊接组件做二次补偿动作。
3.根据权利要求2所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述焊接组件包括上配合板、第一立板；上配合板滑动安装于两组侧导向板的顶部且啮合置于驱动齿轮的顶部，上配合板的表面外端垂直设有第一立板，第一立板的外侧面设有导杆，导杆滑动贯穿背板，第一立板的顶端垂直设有横导轨，横导轨的内侧滑动安装有一组竖导轨，竖导轨的内部竖向滑动安装有一组焊头。
4.根据权利要求3所述的一种电窑炉钣金壳体自动拼焊装置，其特征在于：所述板材托起机构包括第二立板，第二立板的顶部滑动安装有延伸板，延伸板的顶端固设有加长板，加长板的顶端外侧转动连接有只可向上转动的压板且转动连接处安装有扭簧，压板朝外布设，第二立板的背面设有驱动延伸板升降的第二驱动杆，第二立板的内部底部水平滑动安装有主托组件，第二立板的背面设有驱动主托组件水平移动的第一驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍，陶学武，
申请(专利权)人：合肥旺胜电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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