【技术实现步骤摘要】
本申请涉及蜂窝芯体，尤其涉及一种蜂窝芯体拼焊装置及方法。
技术介绍
1、蜂窝夹层结构具有质量轻、比强度和比刚度高、减振吸能等优点，在航空、航天、轨道交通等领域广泛使用。纸蜂窝芯体、铝合金蜂窝芯体等通常采用拉伸法进行制备，但是钛合金等金属材料相比铝合金塑性较差，无法采用拉伸法进行制备，通常采用先制备波纹带再逐层拼焊的方法进行蜂窝芯体的制备。目前，蜂窝芯体拼焊通常采用电阻点焊的方法。然而，针对大高度(≥150mm)、大尺寸(长度≥500mm)的金属蜂窝芯体，采用上述电阻点焊的方法存在蜂窝波纹带间连接强度不够，点焊过程中相邻波纹带易错位，导致芯格高度有阶差，蜂窝芯体容易发生扭曲变形的问题。
2、因此，专利技术人提供了一种蜂窝芯体拼焊装置及方法。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本申请提供了一种蜂窝芯体拼焊装置及方法，要解决的技术问题是：采用点焊时蜂窝波纹带间连接强度不够，点焊过程中相邻波纹带易错位，导致芯格高度有阶差，蜂窝芯体容易发生扭曲变形。
3、(2)技术方案
4、第一方面，本申请提供了一种蜂窝芯体拼焊装置，包括底板、盖板、定位梳板、导电梳板以及滚轮；蜂窝芯体按波纹带竖直的方向放置在所述底板上，并夹在所述盖板和所述底板之间；所述底板在与波纹带两侧对应的位置处分别设有多个长定位槽和多个短定位槽，所述长定位槽安装有至少两个所述定位梳板和一个所述导电梳板，所述短定位槽安装有至少一个所述定位梳板；所述定位梳板和所述导电梳板均插入对
5、进一步地，所述盖板的底面压在所述蜂窝芯体上。
6、进一步地，所述盖板的一侧长边设有多个豁口，所述长定位槽安装的所述定位梳板和所述导电梳板均沿所述豁口插入蜂窝芯格内。
7、进一步地，所述盖板的另一侧长边和所述豁口之间的距离等于所述长定位槽和所述短定位槽之间的距离。
8、进一步地，所述长定位槽和所述短定位槽之间的距离大于所述长定位槽和所述短定位槽之间对应蜂窝芯格的原始总长度。
9、进一步地，所述底板还设有多个空刀槽，所述空刀槽位于所述长定位槽远离所述短定位槽的一端。
10、进一步地，所述定位梳板包括多根支撑条，各根所述支撑条之间通过垫块和螺杆进行连接；各根所述支撑条分别插入对应的蜂窝芯格内。
11、进一步地，所述导电梳板包括多根导电条，各根所述导电条之间通过垫块和螺杆进行连接；各根所述导电条分别插入对应的蜂窝芯格内。
12、进一步地，所述蜂窝芯体拼焊装置还包括接线板，所述接线板安装在所述导电梳板上。
13、第二方面，本申请提供了一种蜂窝芯体拼焊方法，所述蜂窝芯体拼焊方法通过如上所述的蜂窝芯体拼焊装置对蜂窝芯体进行拼焊。
14、(3)有益效果
15、本申请的上述技术方案具有如下优点：
16、本申请提供的蜂窝芯体拼焊装置及方法，采用滚焊的工艺方法进行蜂窝芯体的拼焊，滚焊强度优于点焊的强度；在滚焊过程中，相邻波纹带可以紧密贴合，避免了电阻点焊时的错位；采用至少三个定位梳板进行支撑，提高了拼焊时芯格的直线度；采用底板支撑和盖板压紧的方法对蜂窝芯体进行定位，保证了相邻波纹带的位置精度，减少了蜂窝芯体的扭曲变形。
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1.一种蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，包括底板、盖板、定位梳板、导电梳板以及滚轮；蜂窝芯体按波纹带竖直的方向放置在所述底板上，并夹在所述盖板和所述底板之间；所述底板在与波纹带两侧对应的位置处分别设有多个长定位槽和多个短定位槽，所述长定位槽安装有至少两个所述定位梳板和一个所述导电梳板，所述短定位槽安装有至少一个所述定位梳板；所述定位梳板和所述导电梳板均插入对应的蜂窝芯格内，对所述蜂窝芯格进行支撑；所述滚轮上下运动进行所述蜂窝芯体的拼焊。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的底面压在所述蜂窝芯体上。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的一侧长边设有多个豁口，所述长定位槽安装的所述定位梳板和所述导电梳板均沿所述豁口插入蜂窝芯格内。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的另一侧长边和所述豁口之间的距离等于所述长定位槽和所述短定位槽之间的距离。
5.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述长定位槽和所述短定位槽之间的距离大于所述长定位槽和所述短定位槽之间对
6.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述底板还设有多个空刀槽，所述空刀槽位于所述长定位槽远离所述短定位槽的一端。
7.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述定位梳板包括多根支撑条，各根所述支撑条之间通过垫块和螺杆进行连接；各根所述支撑条分别插入对应的蜂窝芯格内。
8.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述导电梳板包括多根导电条，各根所述导电条之间通过垫块和螺杆进行连接；各根所述导电条分别插入对应的蜂窝芯格内。
9.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述蜂窝芯体拼焊装置还包括接线板，所述接线板安装在所述导电梳板上。
10.一种蜂窝芯体拼焊方法，其特征在于，所述蜂窝芯体拼焊方法通过如权利要求1至9任一项所述的蜂窝芯体拼焊装置对蜂窝芯体进行拼焊。
...【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，包括底板、盖板、定位梳板、导电梳板以及滚轮；蜂窝芯体按波纹带竖直的方向放置在所述底板上，并夹在所述盖板和所述底板之间；所述底板在与波纹带两侧对应的位置处分别设有多个长定位槽和多个短定位槽，所述长定位槽安装有至少两个所述定位梳板和一个所述导电梳板，所述短定位槽安装有至少一个所述定位梳板；所述定位梳板和所述导电梳板均插入对应的蜂窝芯格内，对所述蜂窝芯格进行支撑；所述滚轮上下运动进行所述蜂窝芯体的拼焊。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的底面压在所述蜂窝芯体上。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的一侧长边设有多个豁口，所述长定位槽安装的所述定位梳板和所述导电梳板均沿所述豁口插入蜂窝芯格内。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯体拼焊装置，其特征在于，所述盖板的另一侧长边和所述豁口之间的距离等于所述长定位槽和所述短定位槽之间的距离。
5.如权利要求1所述的蜂...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海军，邓云华，杨朝曦，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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