【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铍铜弹簧触指，具体为一种连接器触指用铍铜合金弹簧及其制备方法。
技术介绍
1、触指弹簧作为一种特种弹簧，其结构独特，具有较高的弹性、导电性和稳定性。在设计和制造过程中，需要充分考虑材料的选择、弹簧的结构参数以及加工工艺等方面，以满足不同应用场景的需求。然而铍铜合金是一种高强度、高导电性的铜基合金，其主要成分为铜、铍和少量其他元素。铍铜合金具有较高的硬度、抗磨损性能和抗腐蚀性能，因此在电子、电气等领域具有广泛的应用前景。但是随着科技的进步，铍铜合金触指弹簧的应用领域不断拓展。如在电子电器、航空航天、汽车制造、生物医疗等领域的应用，对弹簧的性能要求越来越高，其中包括导电性和高强度的追求。因此，研究者们致力于开发具有特定性能的铍铜合金触指弹簧以满足不同领域的需求。
2、综上所述，进一步优化材料和产品设计，提高产品质量和应用效果，制备一种连接器触指用铍铜合金弹簧具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连接器触指用铍铜合金弹簧及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种连接器触指用铍铜合金弹簧，按照百分比计，铍铜合金材料包括以下主要组分：0.5％～0.8铍(be)、0.9％～1.2％钴(co)、1.6％～1.8％镍(ni)、0.40～0.60％变质剂，其余为铜(cu)。
4、进一步的，所述铍铜合金组分为：be 0.65％、co 1.05％、n
5、进一步的，所述变质剂为镧-石墨烯(la-go)和硼-石墨烯(b-go)。
6、进一步的，所述变质剂以镧-石墨烯(la-go)与硼-石墨烯(b-go)质量比为(1～3):1。
7、一种连接器触指用铍铜合金弹簧及其制备方法，包括以下制备方法：
8、s1：制备go：石墨薄片：硝酸钠：高锰酸钾：浓硫酸按一定比例称取，先将石墨薄片和硝酸钠混合均匀，再加入浓硫酸，冰水浴的条件下分批次加入高锰酸钾，反应1～2h；然后温度升温至40～50℃，维持40分钟，加入蒸馏水，继续搅拌15～20分钟；再继续升温至90～100℃，加入蒸馏水，继续反应30～40分钟；自然降至70～80℃温度后，向反应物加入浓度为30％的h2o2溶液，直至反应物无气泡产生；静置后过滤干燥，向5％hcl中加入干燥后的固体，进行陈化去除杂质；用去离子水冲洗至中性，抽滤，40～60℃干燥，筛分即可得到氧化石墨。将干燥的氧化石墨放入坩埚中，放入微波炉中，在氮气氛围下，400～600℃温度微波1～2分钟即得到go。
9、进一步的，所述的石墨薄片：硝酸钠：高锰酸钾：浓硫酸的质量比为：1:2:7:90。
10、进一步的，所述的40～50℃时，混合物与蒸馏水的比例1g:2ml；90～100℃时，混合物与蒸馏水的比例1g:4ml。
11、进一步的，所述的h2o2(30％)与反应物的比例0.12ml:1g。
12、进一步的，所述的5％的hcl与干燥后的固体的比例3ml:1g。
13、s2：制备la-go：将硝酸镧溶于去离子水中得到lano3溶液，将氧化石墨烯加入至lano3溶液，超声分散2～4小时，抽滤、干燥，得到固体产物，将固体产物在高温炉中，氮气氛围下，热处理4～6小时，将氮气氛围更换为氩氮混合气，继续热处理4～6小时，氮气氛围下降温，得到la-go。
14、进一步的，所述的lano3溶液为lano3饱和溶液；go与lano3饱和溶液的比例为1g:200ml。
15、进一步的，所述的热处理的温度为400～500℃。
16、s3：制备b-go：将go与硼酸按一定比例加入到去离子水中搅拌混合，3～5h将上述混合物进行过滤干燥得到固体产物，将固体产物置于高温炉中，并在氮气氛围下，以240～260℃热处理40～50分钟，将氮气更换为氩氮混合气，然后继续以900～1000℃热处理2～4h，最后在氮气氛围下降至室温，得b-go粗品，将其加入到naoh水溶液中加热60～70℃回流2～4h，将该溶液过滤，用去离子水洗涤多次后干燥，得到b-go。
17、进一步的，所述的go与硼酸的比例为(3～5):1。
18、进一步的，所述的naoh水溶液的浓度为2～4m。
19、s4：制备一种连接器触指用铍铜合金弹簧：用切割机对be、co、ni、cu进行切割后称重，先将be、co、ni进行升温使其完全熔化，加入cu真空熔炼，除渣除气，保温时间30～50分钟，最后加入la-go和b-go，搅拌均匀，超声除气25～30分钟，熔体温度降至1000～1050℃，静置5～10分钟，对铍铜合金熔体的表面扒渣，升温至1220～1310℃，检验铍铜合金熔体成分，合格后再次扒渣，静置降温至900～1000℃，压铸，退火，得到铍铜合金；得到铍铜合金在800～900℃下固溶40～50分钟，得到铍铜合金a；将铍铜合金a一次进行时效处理，得到铍铜合金b；将铍铜合金b多道拉拔和去应力退火处理，得到0.2～0.5mm的线材；将线材进行二次时效处理，得到线材a；将线材a绕簧加工，得到半成品斜圈弹簧；最后半成品斜圈弹簧的两端通过电阻焊接形成触指弹簧。
20、进一步的，所述的真空熔炼的真空度为5.3×10-2～5.9×10-2，其熔炼温度为1070～1100℃，保温温度控制在1240～1320℃。
21、进一步的，所述的超声频率为1.4～1.5khz，超声变幅杆浸入液面的深度为20～25mm。
22、进一步的，所述的退火温度为930～1020℃。
23、进一步的，所述的一次时效处理的温度为220～280℃，保温时间1～1.2h。
24、进一步的，所述的多道拉拔过程中，单道次加工率16～19％，去应力退火温度为550～650℃，保温时间80～100分钟。
25、进一步的，所述的线材a进行二次时效处理的温度为280～320℃，保温时间1～1.2h。
26、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
27、(1)方案中，优化元素比，通过元素之间的协同产生具有优良性能的铍铜合金；具体为：以cu作为基础金属提供了良好的导电性和加工性，be提供了优异的弹性和硬度，使弹簧具有良好的弹性恢复性，ni和co的加入可以改善了弹簧的耐腐蚀性和强度。并且co是一种硬度较高的金属，也是良好的导电材料，并有助于提高弹簧的耐久性和抗疲劳性能，使其更适合频繁的使用，可以减缓触指弹簧在使用过程中的氧化和腐蚀问题。go的添加可以改善弹簧的表面润滑性，提高弹簧的热传导性提升，减少摩擦和磨损，提高弹簧的稳定性和寿命。b是一个五价元素，它的加入可以引入额外的电子，增加电子浓度，从而提高导电性，并且b对氧化和腐蚀的抵抗能力较强，具有良好的化学稳定性。
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【技术保护点】
1.一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述铍铜合金弹簧包括以下组分：按重量百分比计，0.5％-0.8％铍、0.9％-1.2％钴、1.6％-1.8％镍、0.40～0.60％变质剂；其余为Cu。
2.根据权利要求1所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述变质剂包括镧-石墨烯和硼-石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述变质剂包括质量比为(1～3):1的镧-石墨烯和硼-石墨烯。
4.根据权利要求2所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述镧-石墨烯的制备方法为：(1)将硝酸镧溶于去离子水中得到LaNO3溶液；(2)将石墨烯加入至LaNO3溶液，超声分散2～4小时，抽滤、干燥，得到固体产物；(3)将固体产物在高温炉中，氮气氛围下，以400～500℃热处理4～6小时，将氮气氛围更换为氩氮混合气，继续热处理4～6小时，氮气氛围下降温，得到镧-石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：LaNO3溶液为LaNO3饱和溶液；石墨烯与LaNO3饱和溶
6.根据权利要求2所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：硼-石墨烯的制备方法为：(1)将石墨烯与硼酸按一定比例加入去离子水中混合，反应3～5h，过滤干燥得到固体产物；(2)将固体产物置于高温炉中，在氮气氛围下以240～260℃的温度热处理40～50分钟；(3)将氮气氛围更换为氩氮混合气，升温至900～1000℃热处理2～4h，最后氮气氛围下降至室温，得硼-石墨烯粗品，将其加入到NaOH水溶液中加热60～70℃回流2～4h，将该溶液过滤，用去离子水洗涤多次后干燥，得到硼-石墨烯。
7.根据权利要求6所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：石墨烯与硼酸的比例为(3～5):1；NaOH水溶液的浓度为2～4M。
8.根据权利要求1所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利有求8所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧的制备方法，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧的制备方法，其特征在于：固溶温度为800～900℃，固溶时间为40～50分钟；多道拉拔过程中单道次加工率16～19％，拉拔至线材为0.2～0.5mm；去应力退火温度为550～650℃，保温时间80～100分钟；二次时效处理的温度为280～320℃，保温时间1～1.2h。
...【技术特征摘要】
1.一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述铍铜合金弹簧包括以下组分：按重量百分比计，0.5％-0.8％铍、0.9％-1.2％钴、1.6％-1.8％镍、0.40～0.60％变质剂；其余为cu。
2.根据权利要求1所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述变质剂包括镧-石墨烯和硼-石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述变质剂包括质量比为(1～3):1的镧-石墨烯和硼-石墨烯。
4.根据权利要求2所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：所述镧-石墨烯的制备方法为：(1)将硝酸镧溶于去离子水中得到lano3溶液；(2)将石墨烯加入至lano3溶液，超声分散2～4小时，抽滤、干燥，得到固体产物；(3)将固体产物在高温炉中，氮气氛围下，以400～500℃热处理4～6小时，将氮气氛围更换为氩氮混合气，继续热处理4～6小时，氮气氛围下降温，得到镧-石墨烯。
5.根据权利要求4所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：lano3溶液为lano3饱和溶液；石墨烯与lano3饱和溶液的比例为1g:200ml。
6.根据权利要求2所述的一种连接器触指用铍铜合金弹簧，其特征在于：硼...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，夏金文，陈勋，
申请(专利权)人：江阴金湾合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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