【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铍铜弹簧触指，具体为一种弹簧触指用铍铜合金及其加工工艺。
技术介绍
1、随着现代电子设备对弹簧触指的要求不断提高，对材料的性能和加工工艺的要求也越来越高。弹簧触指作为一种重要的电子元件，在电子设备和通信设备中扮演着至关重要的角色。弹簧触指通常用于连接器和插座中，其主要功能是进行电气连接和信号传输。
2、然而，传统的弹簧触指材料在导电性、耐磨性和稳定性方面存在一定的局限性，无法完全满足现代电子设备对弹簧触指的要求。因此，铍铜合金备受关注。铍铜合金分为高强型和高导型，经固溶时效处理后，铍与铜形成各种合金相以析出相的形式存在，赋予铍青铜优异的性能，如高导电率、高强度和高弹性等。不同含铍量形成的析出相导致沉淀强化效果不同。然而，高强型铍青铜的导电率偏低，不能在高压电等级大电流开关上使用。
3、因此，我们提出一种弹簧触指用铍铜合金及其加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种弹簧触指用铍铜合金及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，包括如下步骤：
4、取铜熔融，依次加入铍铜中间合金、金属镍、金属锡、金属钛、金属锑、铜镧中间合金、铜铈中间合金进行真空熔炼处理，加入脱氧剂、精炼剂精炼后，制得合金熔体；将合金熔体浇铸于铸型中，在成型过程中进行磁场处理，制得铍铜合金。
5、进一步的，所述步骤s1中真
6、进一步的，所述脱氧剂为海绵钛，其质量为合金熔体质量的1-3％。
7、进一步的，所述精炼剂为铜精炼剂，其质量为合金熔体质量的2-4％。
8、进一步的，所述浇铸温度为1200-1250℃，浇铸时间为10-15s。
9、进一步的，所述磁场处理工艺条件为：磁场强度2.0-3.2t，磁场频率20-40hz。
10、进一步的，所述合金铸锭的尺寸为ф30mm×80mm。
11、进一步的，所述铍铜合金包括以下重量百分数的元素：be：0.4-0.7％、ni：1.5-2.0％、sn：0.3-0.5％、ti：0.2-0.5％、sb：0.1-0.3％、la：0.02-0.05％、ce：0.05-0.10％，其余为cu。
12、在上述技术方案中，通过真空熔炼处理铜、铍铜中间合金、镍、锡、钛、锑、铜镧中间合金、铜铈中间合金，形成均匀的合金熔体，以确保合金的成分和组织均匀；随后加入脱氧剂和精炼剂精炼，去除合金中的杂质和气体，提高合金的纯度和均匀性，从而改善合金的力学性能和加工性能；接着将合金熔体浇铸成型，并通过磁场的作用促进合金的晶粒细化和均匀化，减少气孔和夹杂物，同时提高了合金熔体的凝固速度。
13、一种弹簧触指用铍铜合金的应用，包括以下步骤：
14、步骤s1：将铍铜合金进行均匀化处理、多道次热轧、固溶处理、冷轧和时效处理，得到线材；
15、步骤s2：将线材采用绕簧机进行绕制成型，预热至150-300℃，再采用tig焊焊接，得到弹簧触指；
16、步骤s3：将弹簧触指依次进行打磨、抛光、清洗、干燥后，喷涂导电涂料，在50-60℃下固化12-15h后，形成导电涂层。
17、在上述技术方案中，将合金铸锭进行均匀化处理，消除组织偏析和不均匀性，使合金中的元素能够达到均匀分布，从而提高合金的力学性能和加工性能；多道次热轧可以进一步改善合金的力学性能和加工性能，减小晶粒尺寸，提高合金的强度和塑性；通过固溶处理使溶质原子充分固溶到基体中形成过饱和固溶体，可以提高合金的强度和硬度；冷轧进一步减小合金的晶粒尺寸和提高合金的强度和塑性；时效处理产生沉淀强化，以提高其强度、硬度、弹性；将线材采用绕簧机进行绕制成型，焊前预热可以消除气孔，再采用tig焊焊接，得到弹簧触指；在弹簧触指表面喷涂导电涂料，可以提高弹簧触指的导电性能，有助于其在电气设备中的使用，延长弹簧触指的使用寿命。通过这些工艺步骤的共同作用，可以使合金的成分和组织达到最优化，从而提高合金的力学性能、加工性能和耐腐蚀性能。
18、进一步的，所述步骤s1均匀化处理工艺条件为：均匀化温度920-950℃，保温时间3-4h。
19、进一步的，所述步骤s1中多道次轧制工艺条件为：在ф200×300实验轧机上进行60-70％压下量的多道次热轧，每轧制道次变形量为10-15％，热轧温度为850-900℃，在每道次之间进行中间退火，退火温度500-550℃，回炉保温10-20min。
20、进一步的，所述步骤s1中固溶处理工艺条件为：固溶温度920-950℃，固溶时间0.5-1.0h。
21、进一步的，所述步骤s1中冷轧工艺条件为：在ф200×300实验轧机上进行50-60％压下量的冷轧。
22、进一步的，所述步骤s1中时效处理温度450-510℃，时效处理时间2-4h。
23、进一步的，所述步骤s1中线材的尺寸为ф1.2-1.5mm。
24、进一步的，所述步骤s2中tig焊焊接工艺条件为：焊接电流100-200a，焊弧电压10-20v。
25、进一步的，所述步骤s3中喷涂工艺条件为：采用空气喷涂工艺，喷涂压力0.4-0.8mpa，喷涂距离10-15cm，喷涂速度20-30cm/s，喷涂方向与被喷物垂直。
26、进一步的，所述步骤s3中导电涂料的制备方法如下：
27、步骤(1)：将氧化石墨烯加入二甲基酰胺中，超声分数30-40min，再加入n-(2-乙氨基)-1，3-丙二胺混合均匀，升温至60-70℃，反应10-12h，制得改性氧化石墨烯；
28、步骤(2)：将改性氧化石墨烯分散在去离子水中，超声1.0-1.5h，制得分散液a；将羟基化碳纳米管分散在去离子水中，超声1-2h，制得分散液b；将分散液a和分散液b混合均匀，加入浓盐酸调节体系ph至1.0-1.5，超声1-2h，再加入苯胺混合均匀，滴加过硫酸铵和去离子水的混合溶液，1-2h滴完，在0-5℃下反应5-7h，经抽滤、洗涤、烘干后，制得复合材料；
29、步骤(3)：将复合材料和水性聚氨酯乳液混合均匀，加入润湿剂、消泡剂混合均匀，制得导电涂料。
30、在上述技术方案中，采用n-(2-乙氨基)-1，3-丙二胺对氧化石墨烯进行氨基修饰，实现了对氧化石墨烯表面的功能化改性。通过n-(2-乙氨基)-1，3-丙二胺一端的氨基与氧化石墨烯表面的羧基发生反应，另一端的氨基与聚苯胺分子链的苯基末端反应，实现了聚苯胺通过nh-c键键合在改性氧化石墨烯表面，减少改性氧化石墨烯的团聚，从而提高了复合材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述真空熔炼处理工艺条件为：真空度0.06-0.10Pa，待炉内温度达到950-1000℃时停止抽真空，通入氩气，氩气通入量为10-15L/min，通入时间为lO-20min；继续升温至1250-1350℃，保温8-10min。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述脱氧剂为海绵钛，其质量为合金熔体质量的1-3％；所述精炼剂为铜精炼剂，其质量为合金熔体质量的2-4％。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述浇铸温度为1200-1250℃，浇铸时间为10-15s。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述磁场处理工艺条件为：磁场强度2.0-3.2T，磁场频率20-40Hz。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述铍铜合金包括以下重量百分数的元素：Be
7.根据权利要求1-6任一项所述加工工艺制得的一种弹簧触指用铍铜合金。
8.一种根据权利要求7所述的弹簧触指用铍铜合金的应用，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种弹簧触指用铍铜合金的应用，其特征在于：所述步骤S1中多道次轧制工艺条件为：在Ф200×300实验轧机上进行60-70％压下量的多道次热轧，每轧制道次变形量为10-15％，热轧温度为850-900℃，在每道次之间进行中间退火，退火温度500-550℃，回炉保温10-20min。
10.根据权利要求8所述的一种弹簧触指用铍铜合金的应用，其特征在于：所述步骤S3中导电涂料的制备方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述真空熔炼处理工艺条件为：真空度0.06-0.10pa，待炉内温度达到950-1000℃时停止抽真空，通入氩气，氩气通入量为10-15l/min，通入时间为lo-20min；继续升温至1250-1350℃，保温8-10min。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述脱氧剂为海绵钛，其质量为合金熔体质量的1-3％；所述精炼剂为铜精炼剂，其质量为合金熔体质量的2-4％。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述浇铸温度为1200-1250℃，浇铸时间为10-15s。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧触指用铍铜合金的加工工艺，其特征在于：所述磁场处理工艺条件为：磁场强度2.0-3.2t，磁场频率20-40hz。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，夏金文，陈勋，
申请(专利权)人：江阴金湾合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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