【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属回收领域，尤其是涉及一种酸浸液中铁与钴镍的分离方法。
技术介绍
1、硬质合金废料回收过程中，采用酸浸出后，酸浸液为含钴离子、镍离子及铁离子的混合溶液。
2、为了实现酸浸液中铁与钴镍的分离，传统的分离方法为向酸浸液中添加氢氧化钠溶液至溶液ph为4～5，使铁离子沉淀。然而，这种分离方法通常会导致钴镍共沉淀率达到10％～20％，且铁沉淀率只有80～90％，分离效果较差，且铁沉淀氢氧化铁难过滤。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种酸浸液中铁与钴镍的分离方法。
2、一种酸浸液中铁与钴镍的分离方法，包括如下步骤：
3、提供酸浸液，其中，所述酸浸液含有铁离子、钴离子和镍离子；
4、向所述酸浸液中添加ph调节剂至混合液的ph为3.5～4.5，其中，所述ph调节剂包括含氨化合物；
5、向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气，使得混合液中的二价铁离子氧化成三价铁离子并形成氢氧化铁沉淀，过滤洗涤后即可实现铁与钴镍的分离。
6、在一个实施例中，所述含氨化合物为氨水。
7、在一个实施例中，所述ph调节剂还包括碳酸钠，所述氨水中的氨与所述碳酸钠的摩尔比为100：1～5。
8、在一个实施例中，所述ph调节剂为氨水和碳酸钠的混合溶液，所述碳酸钠的浓度为0.03mol/l。
9、在一个实施例中，向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气的操作中，所述鼓气的气体流速30l/min～100l/mi
10、在一个实施例中，向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气的操作中，所述鼓气的时间为2h～3h。
11、在一个实施例中，所述氧化性气体为空气。
12、在一个实施例中，所述酸浸液为硬质合金酸浸液。
13、在一个实施例中，所述酸浸液含有0.1mol/l～0.5mol/l的铁离子、0.1mol/l～0.5mol/l的钴离子和0.1mol/l～0.5mol/l的镍离子。
14、在一个实施例中，还包括在向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气，使得混合液中的二价铁离子氧化成三价铁离子并形成氢氧化铁沉淀，过滤后即可实现铁与钴镍的分离的操作之后，对滤液进行钴镍分离的操作。
15、本专利技术的这种酸浸液中铁与钴镍的分离方法，通过向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气，使得混合液中的二价铁离子氧化成三价铁离子并形成氢氧化铁沉淀，使铁沉淀的ph降低，提高了铁沉淀率，减少了钴镍共沉淀。
16、此外，所述ph调节剂包括含氨化合物，含氨化合物中的氨可以与钴镍络合，避免钴镍形成氢氧化钴、氢氧化镍沉淀，进一步减少了钴镍共沉淀。
17、结合具体实施例，与传统的分离方法相比，本专利技术的这种酸浸液中铁与钴镍的分离方法，钴镍共沉淀率明显降低，铁沉淀率升高，分离效果较好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述含氨化合物为氨水。
3.根据权利要求2所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述pH调节剂还包括碳酸钠，所述氨水中的氨与所述碳酸钠的摩尔比为100：1～5。
4.根据权利要求3所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述pH调节剂为氨水和碳酸钠的混合溶液，所述碳酸钠的浓度为0.05mol/L。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气的操作中，所述鼓气的气体流速30L/min～100L/min。
6.根据权利要求5所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气的操作中，所述鼓气的时间为1h～2h。
7.根据权利要求5所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述氧化性气体为空气。
8.根据权利要求5所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于
9.根据权利要求8所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述酸浸液含有0.1mol/L～0.5mol/L的铁离子、0.1mol/L～0.5mol/L的钴离子和0.1mol/L～0.5mol/L的镍离子。
10.根据权利要求5所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，还包括在向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气，使得混合液中的二价铁离子氧化成三价铁离子并形成氢氧化铁沉淀，过滤后即可实现铁与钴镍的分离的操作之后，对滤液进行钴镍分离的操作。
...【技术特征摘要】
1.一种酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述含氨化合物为氨水。
3.根据权利要求2所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述ph调节剂还包括碳酸钠，所述氨水中的氨与所述碳酸钠的摩尔比为100：1～5。
4.根据权利要求3所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，所述ph调节剂为氨水和碳酸钠的混合溶液，所述碳酸钠的浓度为0.05mol/l。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，向所述混合液中通入氧化性气体进行鼓气的操作中，所述鼓气的气体流速30l/min～100l/min。
6.根据权利要求5所述的酸浸液中铁与钴镍的分离方法，其特征在于，向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，张振振，黄毅，周伟，唐思艺，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。