【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法炼锌，特别是涉及一种湿法炼锌自动加料结构。
技术介绍
1、湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法，其主要工艺流程分为焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工艺，而在湿法炼锌的各个工艺流程中都会使用到自动加料结构，通过其自动加料结构的使用可以实现对原料或净化剂的自动添加工作，大大减少了工作人员的工作量，提高了其工作效率。
2、现有公开号为cn207862417u的文献中公开了一种用于湿法炼锌系统的锌粉加料装置，包括浆化槽、输送泵和高位槽；浆化槽的顶部设有加锌口和加水口，底部设有溶液出口；高位槽的顶部设有输入口、底部设有输出口，输出口外设有流量计，输送泵设置于溶液出口与输入口之间将混合后的锌溶液从浆化槽中泵入高位槽内。
3、但在使用过程中存在以下缺陷：
4、上述文献中公开的加料装置，在使用时，上述文献中提到浆化槽内设有搅拌桨，且浆化槽外设有搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌桨对浆化槽内的锌粉和水的混合物进行搅拌，加快锌粉和水的浆化过程，但是其缺少对混合物进行加热的结构，可能由于温度较低而导致锌粉分子与水分子之间的相互运动速度较慢，降低了混合物的浆化速度；
5、上述文献中公开的加料装置，在使用时，上述文献中提到浆化槽的顶部设有加锌口和加水口，通过加锌口向浆化槽内添加锌粉，其缺少对锌粉进行自动定量加料的结构，导致需要工作人员手动进行锌粉的定量加料，增加了工作人员的工作量；
6、上述文献中公
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种湿法炼锌自动加料结构，通过搅拌组件中的搅拌电机带动搅拌叶片对浆化罐内的混合物进行混合，通过电阻丝对混合物进行加热，进一步加快混合物的混合，通过定量组件中的触压板和触压开关对内壳内的原料进行定量添加，通过加料组件中的丝杆和移动板带动加料管在反应槽内进行运动，使得浆化罐内混合后的添加剂均匀添加到反应槽内，解决了现有的加料装置不便于对浆化温度进行控制、不便于进行定量加料和不便于使得添加剂均匀分配到反应槽内的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种湿法炼锌自动加料结构，包括底座，底座的顶部两侧分别固定连接有浆化罐和反应槽，浆化罐的内部设置有搅拌组件，浆化罐的顶部前端设置有定量组件，浆化罐和反应槽之间设置有加料组件；
4、搅拌组件中的搅拌电机通过第一电机架固定连接在浆化罐的顶部，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离搅拌电机的一端通过安装架转动连接在浆化罐的内侧底部，转轴的外壁上方套设有安装板，安装板的下表面两侧均焊接有安装杆，转轴的外壁下方和安装杆的外壁上均等间距套设有搅拌叶片，搅拌叶片两侧的凹槽内部前后端均固定连接有固定板，凹槽的内部中心位置固定连接有电阻丝；
5、定量组件中的外壳固定连接在浆化罐的顶部前端，外壳的内部活动连接有内壳，内壳的前端面上焊接有触压板，触压板的前端贯穿位于外壳前端面上的通槽并延伸至外壳的前端，外壳的前端面下方活动连接有升降板，升降板的上表面固定连接有触压开关，内壳的底部固定连接有加料阀，加料阀的底部固定连接有第一伸缩软管，第一伸缩软管远离加料阀的一端贯穿浆化罐的顶部并延伸至浆化罐的内部；
6、加料组件中的丝杆通过第一安装座分别转动连接在反应槽的顶部前后端，丝杆的一端贯穿位于一侧的第一安装座并固定连接有从动轮，丝杆的外壁上均螺纹套设有第二滑块，第二滑块相邻之间焊接有移动板，移动板的上方固定连接有分水管，分水管的底部等间距固定连接有加料管，加料管的远离分水管的一端贯穿移动板并延伸至反应槽的内部下方，底座的顶部中心固定连接有加料泵，加料泵的输入端固定连接有第一连接管，第一连接管的另一端贯穿浆化罐的底部并延伸至浆化罐的内侧下方，加料泵的输出端固定连接有第二连接管，第二连接管远离加料泵的一端固定连接有第二伸缩软管，第二伸缩软管远离第二连接管的一端固定连接在分水管的一侧外壁上。
7、进一步地，安装架固定连接在浆化罐的内侧底部，安装架的顶部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有轴承，转轴的底端转动套设在轴承的内部。
8、进一步地，外壳的后端面上焊接有安装柱，安装柱的底端固定连接在浆化罐的顶部前端。
9、进一步地，外壳两侧外壁的上方和下方均焊接有第一耳座，第一耳座相邻之间固定连接有第一滑杆，第一滑杆的外壁上滑动套设有第一滑块，第一滑块的一侧外壁分别贯穿位于外壳两侧外壁上的通槽并分别焊接在内壳的两侧外壁上。
10、进一步地，第一滑杆的外侧上方和下方均套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在第一耳座和第一滑块上。
11、进一步地，外壳前端面两侧的上方和下方均焊接有第二耳座，第二耳座相邻之间固定连接有第二滑杆，第二滑杆分别贯穿升降板的表面两侧。
12、进一步地，外壳前端面的下方焊接有第三耳座，第三耳座的端面螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有旋钮，螺纹杆的顶端转动连接在升降板的下表面中心位置上。
13、进一步地，移动板的上表面前后端均焊接有第二安装座，分水管的两端分别套设在第二安装座的内部。
14、进一步地，加料管的外壁上均设置有止回阀，止回阀均位于移动板的下方。
15、进一步地，反应槽的一侧外壁上通过第二电机架固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮通过v带与从动轮之间传动连接。
16、本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术通过设置搅拌组件，通过搅拌电机带动转轴和安装杆进行同步转动，并通过转轴和安装杆来带动搅拌叶片在浆化罐的内部进行转动，实现了对浆化罐内的添加剂和水进行搅拌混合，同时接通电阻丝的电源，通过电阻丝通电后发出的热量来对浆化罐内的混合物进行加热，进一步加快了浆化罐内的添加剂和水的混合，加快了湿法炼锌过程中添加剂的浆化速度，加快了湿法炼锌工艺流程的加料速度。
18、本专利技术通过设置定量组件，通过第三耳座和螺纹杆之间的螺纹连接使得升降板在竖向上运动到指定位置，并向内壳添加锌粉等添加剂，当内壳的重量发生变化时，其内壳带动触压板向下进行运动，当触压板接触到触压开关时，其触压开关启动加料阀，使得内壳中的锌粉等添加剂通过第一伸缩软管被添加到浆化罐的内部，实现了对锌粉等添加剂进行定量添加。
19、3、本专利技术通过设置加料组件，通过加料泵将浆化罐内浆化完成的锌粉等添加剂通过分水管和加料管添加到反应槽内，并通过驱动电机和v带来带动丝杆进行同步转动，通过丝杆和移动板带动加料管在反应槽内进行运动，使得加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法炼锌自动加料结构，包括底座（100），所述底座（100）的顶部两侧分别固定连接有浆化罐（200）和反应槽（300），其特征在于：所述浆化罐（200）的内部设置有搅拌组件（400），所述浆化罐（200）的顶部前端设置有定量组件（500），所述浆化罐（200）和所述反应槽（300）之间设置有加料组件（600）；
2.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述安装架（403）固定连接在所述浆化罐（200）的内侧底部，所述安装架（403）的顶部开设有安装槽（403a），所述安装槽（403a）的内部固定连接有轴承（403b），所述转轴（402）的底端转动套设在所述轴承（403b）的内部。
3.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）的后端面上焊接有安装柱（501a），所述安装柱（501a）的底端固定连接在所述浆化罐（200）的顶部前端。
4.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）两侧外壁的上方和下方均焊接有第一耳座（501b），所述第一耳座（501b）相邻
5.如权利要求4所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述第一滑杆（501c）的外侧上方和下方均套设有复位弹簧（501d），所述复位弹簧（501d）的两端分别固定连接在所述第一耳座（501b）和所述第一滑块（502a）上。
6.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）前端面两侧的上方和下方均焊接有第二耳座（501e），所述第二耳座（501e）相邻之间固定连接有第二滑杆（501f），所述第二滑杆（501f）分别贯穿所述升降板（504）的表面两侧。
7.如权利要求6所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）前端面的下方焊接有第三耳座（504a），所述第三耳座（504a）的端面螺纹贯穿有螺纹杆（504b），所述螺纹杆（504b）的底端固定连接有旋钮（504c），所述螺纹杆（504b）的顶端转动连接在所述升降板（504）的下表面中心位置上。
8.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述移动板（602）的上表面前后端均焊接有第二安装座（602b），所述分水管（603）的两端分别套设在所述第二安装座（602b）的内部。
9.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述加料管（604）的外壁上均设置有止回阀（604a），所述止回阀（604a）均位于所述移动板（602）的下方。
10.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述反应槽（300）的一侧外壁上通过第二电机架（606a）固定连接有驱动电机（606），所述驱动电机（606）的输出轴上套设有主动轮（606b），所述主动轮（606b）通过V带（606c）与所述从动轮（601b）之间传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌自动加料结构，包括底座（100），所述底座（100）的顶部两侧分别固定连接有浆化罐（200）和反应槽（300），其特征在于：所述浆化罐（200）的内部设置有搅拌组件（400），所述浆化罐（200）的顶部前端设置有定量组件（500），所述浆化罐（200）和所述反应槽（300）之间设置有加料组件（600）；
2.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述安装架（403）固定连接在所述浆化罐（200）的内侧底部，所述安装架（403）的顶部开设有安装槽（403a），所述安装槽（403a）的内部固定连接有轴承（403b），所述转轴（402）的底端转动套设在所述轴承（403b）的内部。
3.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）的后端面上焊接有安装柱（501a），所述安装柱（501a）的底端固定连接在所述浆化罐（200）的顶部前端。
4.如权利要求1所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述外壳（501）两侧外壁的上方和下方均焊接有第一耳座（501b），所述第一耳座（501b）相邻之间固定连接有第一滑杆（501c），所述第一滑杆（501c）的外壁上滑动套设有第一滑块（502a），所述第一滑块（502a）的一侧外壁分别贯穿位于所述外壳（501）两侧外壁上的通槽并分别焊接在所述内壳（502）的两侧外壁上。
5.如权利要求4所述的一种湿法炼锌自动加料结构，其特征在于：所述第一滑杆（501c）的外侧上方和下方均套设有复位弹簧（501d），所述复位弹簧（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵溪，严川明，杨琛，李铖，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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