【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿法炼锌及其相关设备，特别是涉及一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备。
技术介绍
1、随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锌是现代工业电池制造中重要的物质之一，而湿法炼锌是制锌其中一种方式，且在制锌过程中会产生含有锌的浸出渣，而这些含锌浸出渣会被收集投入到回转窑中再次煅烧，可以对含锌浸出渣无害化处理，且可以将其中的锌回收，减少资源浪费。
2、经检索，公开号cn216523024u，申请日2022.01.12公开了基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，涉及机械设备
本技术包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵，滑轨和传动齿连接在回转窑本体上，滑轨与支板相互抵接，传动齿与传动电机相互抵接，传动电机和支板可拆卸连接在底座上，底座顶部的两端可拆卸连接有油泵，底座上嵌入连接有油箱，油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器，连接板的底部固定连接有连接座，连接板的顶部等间距转动有滚柱。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时通过可拆卸的固定螺栓将支板固定在底座上，而这种方式在工作人员安装和拆卸时步骤较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低；
5、上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置的回转窑本体在需要加长与另一侧的回转窑本体对接安装时，一般是通过法兰盘和固定螺栓进行安装密封对接，而这种方式安装和拆卸步骤繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低；
6、上述的基于含锌
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，通过利用限位组件便于工作人员快速对支板进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，同时利用对接组件可以实现或取消与回转窑本体外壁上固定环之间的限位效果，便于快速将两侧的回转窑本体密封对接安装，工作效率高，并且通过调节组件可以调整上方支板的位置，便于根据回转窑本体长度以及其上设置的卡环的位置进行调整，增加了适用范围。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，包括底座，底座的上表面两侧均设置有调节槽，底座的上表面一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿盘；调节槽的内部设置有调节组件，调节组件包括第二电机和螺纹杆，第二电机的输出轴贯穿调节槽外壁上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端贯穿移动块一侧端面上的螺纹孔与调节槽内壁上的轴承连接，移动块的上表面焊接有安装板；安装板的上表面四个拐角处均设置有限位组件，限位组件包括限位筒和托环，限位筒的外壁底部焊接有托环，限位筒的底端焊接在安装板的上表面，限位筒的外壁上方焊接有限位环；底座的两侧外壁外侧上方均设置有对接组件，对接组件包括托板和液压缸，托板的一侧外壁前后两端均安装有液压缸，液压缸安装在底座的内部，托板的底部安装在轨道上，托板的上表面焊接有对接框，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，托环和限位环均固定在限位筒的外壁上，液压缸推动托板时，托板可在轨道的作用下滑动。
4、进一步地，齿盘的正上方设置有齿环，齿环套设在回转窑本体的外壁中心位置，回转窑本体的外壁两侧均套设有卡环，齿盘外壁上的齿轮与齿环外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，卡环的横截面呈u型。
5、进一步地，回转窑本体的外壁两侧边缘处均焊接有固定环，卡环的内部底端安装有支板，支板的内侧壁沿圆弧方向均匀间隔设置有辅助辊，卡环的内部尺寸大于支板的宽度，辅助辊的外壁与卡环的内壁接触，且可以对回转窑本体起到辅助旋转的作用。
6、进一步地，支板的内部顶端设置有第一油槽，支板的内部底端设置有第二油槽，第一油槽呈弧形设置，第一油槽的两端可通过外部输油设备进油。
7、进一步地，第一油槽和第二油槽之间相互贯通，支板的底部安装在安装板的上表面，第一油槽内的油液可以滴落进入第二油槽内，后进过滤后重新回到外部输油设备中。
8、进一步地，托环的正上方套设有第一气囊，限位环的外壁外侧套设有第二气囊，第一气囊的内侧壁中心位置设置有第一气管，托环和限位环分别对第一气囊和第二气囊起到支撑限位的作用。
9、进一步地，第一气管的另一端贯穿限位筒的外壁并通过管接头与连接管连接，连接管的另一端通过管接头与第二气管连接，第二气管的另一端贯穿限位筒的内壁并设置在第二气囊的内壁上，管接头起到管道连接的作用。
10、进一步地，对接框的内壁中心位置通过轴承与隔环连接，隔环的两侧外壁上均粘接有密封圈，对接框的前后两端端面两侧均焊接有u型架，隔环可在轴承作用下旋转，密封圈可以提高连接处密封性。
11、进一步地，u型架的内部相邻端面的轴承内安装有转轴，转轴的外壁外侧套设有卡板，卡板的外壁一侧通过铰链与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆的另一端通过铰链与u型架的内壁连接，卡板受力时会以转轴为圆心旋转。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、本专利技术通过设置限位组件，第一气囊和第二气囊内部的气体会在第一气管、第二气管和连接管的作用下流通，从而便于工作人员快速对支板进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时通过可拆卸的固定螺栓将支板固定在底座上，而这种方式在工作人员安装和拆卸时步骤较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低的问题。
14、本专利技术通过设置对接组件，在电动伸缩杆的伸缩作用下带动卡板以转轴为圆心旋转，从而可以实现或取消与回转窑本体外壁上固定环之间的限位效果，便于快速将两侧的回转窑本体密封对接安装，工作效率高，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置的回转窑本体在需要加长与另一侧的回转窑本体对接安装时，一般是通过法兰盘和固定螺栓进行安装密封对接，而这种方式安装和拆卸步骤繁琐，耗时耗力，导致工作效率较低的问题。
15、本专利技术通过设置调节组件，第一电机运转在螺纹传动作用下带动移动块移动，从而调整上方支板的位置，便于根据回转窑本体长度以及其上设置的卡环的位置进行调整，增加了适用范围，解决了上述的基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置在使用时支板通过固定螺栓在底座上，而这种方式不便于工作人员调整支板的位置，导致无法根据回转窑本体长度进行相应的调整的问题。
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1.一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧均设置有调节槽（101），所述底座（1）的上表面一侧安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的输出轴上安装有齿盘（103）；
2.根据权利要求1所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述齿盘（103）的正上方设置有齿环（1041），所述齿环（1041）套设在回转窑本体（104）的外壁中心位置，所述回转窑本体（104）的外壁两侧均套设有卡环（1042）。
3.根据权利要求2所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述回转窑本体（104）的外壁两侧边缘处均焊接有固定环（1043），所述卡环（1042）的内部底端安装有支板（105），所述支板（105）的内侧壁沿圆弧方向均匀间隔设置有辅助辊（1051）。
4.根据权利要求3所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述支板（105）的内部顶端设置有第一油槽（1052），所述支板（105）的内部底端设置有第二油槽（1053）。
5.根据权利要
6.根据权利要求1所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述托环（302）的正上方套设有第一气囊（304），所述限位环（303）的外壁外侧套设有第二气囊（305），所述第一气囊（304）的内侧壁中心位置设置有第一气管（3041）。
7.根据权利要求6所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述第一气管（3041）的另一端贯穿所述限位筒（301）的外壁并通过管接头与连接管（306）连接，所述连接管（306）的另一端通过管接头与第二气管（3051）连接，所述第二气管（3051）的另一端贯穿所述限位筒（301）的内壁并设置在所述第二气囊（305）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述对接框（403）的内壁中心位置通过轴承与隔环（404）连接，所述隔环（404）的两侧外壁上均粘接有密封圈（405），所述对接框（403）的前后两端端面两侧均焊接有U型架（406）。
9.根据权利要求8所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述U型架（406）的内部相邻端面的轴承内安装有转轴（407），所述转轴（407）的外壁外侧套设有卡板（408），所述卡板（408）的外壁一侧通过铰链与电动伸缩杆（409）连接，所述电动伸缩杆（409）的另一端通过铰链与所述U型架（406）的内壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧均设置有调节槽（101），所述底座（1）的上表面一侧安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的输出轴上安装有齿盘（103）；
2.根据权利要求1所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述齿盘（103）的正上方设置有齿环（1041），所述齿环（1041）套设在回转窑本体（104）的外壁中心位置，所述回转窑本体（104）的外壁两侧均套设有卡环（1042）。
3.根据权利要求2所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述回转窑本体（104）的外壁两侧边缘处均焊接有固定环（1043），所述卡环（1042）的内部底端安装有支板（105），所述支板（105）的内侧壁沿圆弧方向均匀间隔设置有辅助辊（1051）。
4.根据权利要求3所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述支板（105）的内部顶端设置有第一油槽（1052），所述支板（105）的内部底端设置有第二油槽（1053）。
5.根据权利要求4所述的一种无害化处理湿法炼锌渣的回转窑设备，其特征在于：所述第一油槽（1052）和所述第二油槽（1053）之间相互贯通，所述支板（105）的底部安装在所述安装板（204）的上表面。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨琛，杨宏，颜茂昌，禇加银，张文亮，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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