【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝灰分离，特别是涉及一种铝灰分离装置。
技术介绍
1、铝在现代社会需求量日益增大，由于铝矿产资源有限，如何对铝矿产资源加以提高利用，显得尤为重要，目前，大型铝厂冶炼后的废弃铝灰中含有大量铝灰，直接放弃不仅浪费资源还会污染环境，因此，要充分利用这些铝灰，使其变废为宝，不仅能节约回收大量的金属铝，还会减少废弃铝灰对环境造成的污染。
2、授权公告号为cn219010409u的中国专利公开了一种铝灰分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的内部设置有用于对铝灰杂质进行分离的分离机构，所述分离机构的内部设置有用于对分离出的杂质进行刮除排出收集的刮除装置，所述分离装置主体的内部设置有用于对刮除装置和分离机构进行升降调节的固定架。
3、上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：1、通过设置分离弧板虽然对杂质具有一定过滤效果，但是有少量的杂志还会通过滤孔流出，其过滤效果较差；2、上述装置通过设置刮板对分离弧板上的杂志进行刮除，其清洁能力不强，再后续使用中，分离弧板上的杂质还会污染铝水。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝灰分离装置。
2、本技术的技术方案：一种铝灰分离装置，包括底座；底座上设置有分布其两端的熔炼池和清洗池，熔炼池的上方设置有料箱，料箱的底端连通设置有排料管，熔炼池的内侧上端设置有推料板，熔炼池上安装有用于驱动推料板移动的动力组件a，熔炼池的上方设置有移动滑块，移动滑块上安装有直线驱动机构，直线
3、优选的，底座顶部两端的前后侧均固定有安装板a，动力组件a包括伺服电机a、螺纹杆a和导向滑杆a，其中，导向滑杆a固定在位于后侧的两个安装板a之间，螺纹杆a转动安装在位于前侧的两个安装板a之间，伺服电机a固定在安装板a上且其输出轴与螺纹杆a连接，推料板顶部两端均固定有连接滑板，一连接滑板滑动设置在导向滑杆a上，而另一侧的连接滑板与螺纹杆a螺纹连接。
4、优选的，动力组件b包括伺服电机b、螺纹杆b和导向滑杆b，螺纹杆b转动安装在安装板b与料箱之间，伺服电机b安装在安装板b上且其输出轴与螺纹杆b连接，导向滑杆b固定在安装板b与料箱之间，移动滑块滑动设置在导向滑杆b上，且移动滑块与螺纹杆b螺纹连接。
5、优选的，相邻两个水平分离板上的多个通孔组错位设置。
6、优选的，推料板的纵向长度、水平分离板的纵向长度及熔炼池的内腔的纵向长度相等。
7、优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。
8、优选的，清洗池的内侧设置有隔板，清洗池的内腔通过隔板分隔成腔室a和腔室b。
9、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过动力组件a以驱动推料板向清洗池一侧进行移动，推料板将杂质推送到熔炼池的一侧进行集中处理，当推料板移动到限定的位置处时，此时推料板与水平分离板接触，再通过设置的直线驱动机构驱动多个水平分离板向上进行移动，铝液通过通孔重新流入到熔炼池的内部，而杂质则沉淀到水平分离板的上表面，通过设置的多个水平分离板，能够实现对铝灰的层层过滤，保证其过滤效果，然后通过设置的动力组件b以驱动移动滑块向清洗池一侧移动，当水平分离板移动到清洗池的正上方位置时，通过设置的直线驱动机构驱动水平分离板下移至清洗池的内侧，再通过驱动水平分离板进行上下往复移动，从而能够实现对水平分离板的清洗工作；综上所述，本技术对铝灰的过滤效果好，并且具备对水平分离板清洗的功能，由此可避免杂质重新进入到熔炼池的内部，实用性强。
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1.一种铝灰分离装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有分布其两端的熔炼池(2)和清洗池(3)，熔炼池(2)的上方设置有料箱(6)，料箱(6)的底端连通设置有排料管(9)，熔炼池(2)的内侧上端设置有推料板(10)，熔炼池(2)上安装有用于驱动推料板(10)移动的动力组件A，熔炼池(2)的上方设置有移动滑块(7)，移动滑块(7)上安装有直线驱动机构(8)，直线驱动机构(8)的底端连接有竖杆(11)，竖杆(11)上并排设置有多个水平分离板(12)，水平分离板(12)上并排设置有多个通孔组，通孔组包括等距设置的多个通孔(121)，清洗池(3)上固定有安装板B(17)，安装板B(17)与料箱(6)之间设置有用于驱动移动滑块(7)移动的动力组件B。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，底座(1)顶部两端的前后侧均固定有安装板A(16)，动力组件A包括伺服电机A(131)、螺纹杆A(132)和导向滑杆A(133)，其中，导向滑杆A(133)固定在位于后侧的两个安装板A(16)之间，螺纹杆A(132)转动安装在位于前侧的两个安装板A(16)之间，伺服
3.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，动力组件B包括伺服电机B(141)、螺纹杆B(142)和导向滑杆B(143)，螺纹杆B(142)转动安装在安装板B(17)与料箱(6)之间，伺服电机B(141)安装在安装板B(17)上且其输出轴与螺纹杆B(142)连接，导向滑杆B(143)固定在安装板B(17)与料箱(6)之间，移动滑块(7)滑动设置在导向滑杆B(143)上，且移动滑块(7)与螺纹杆B(142)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，相邻两个水平分离板(12)上的多个通孔组错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，推料板(10)的纵向长度、水平分离板(12)的纵向长度及熔炼池(2)的内腔的纵向长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，清洗池(3)的内侧设置有隔板(4)，清洗池(3)的内腔通过隔板(4)分隔成腔室A(301)和腔室B(302)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝灰分离装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有分布其两端的熔炼池(2)和清洗池(3)，熔炼池(2)的上方设置有料箱(6)，料箱(6)的底端连通设置有排料管(9)，熔炼池(2)的内侧上端设置有推料板(10)，熔炼池(2)上安装有用于驱动推料板(10)移动的动力组件a，熔炼池(2)的上方设置有移动滑块(7)，移动滑块(7)上安装有直线驱动机构(8)，直线驱动机构(8)的底端连接有竖杆(11)，竖杆(11)上并排设置有多个水平分离板(12)，水平分离板(12)上并排设置有多个通孔组，通孔组包括等距设置的多个通孔(121)，清洗池(3)上固定有安装板b(17)，安装板b(17)与料箱(6)之间设置有用于驱动移动滑块(7)移动的动力组件b。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰分离装置，其特征在于，底座(1)顶部两端的前后侧均固定有安装板a(16)，动力组件a包括伺服电机a(131)、螺纹杆a(132)和导向滑杆a(133)，其中，导向滑杆a(133)固定在位于后侧的两个安装板a(16)之间，螺纹杆a(132)转动安装在位于前侧的两个安装板a(16)之间，伺服电机a(131)固定在安装板a(16)上且其输出轴与螺纹杆a(132)连接，推料板(10)顶部两端均固定有连接滑板(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林红雷，姜振东，杜腾飞，黄腾磊，
申请(专利权)人：山东金亿通金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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