一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:40596907 阅读:40 留言:0更新日期:2024-03-12 21:59
本发明专利技术设计公开了一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置及其使用方法,通过在沸腾焙烧炉后加一级二次焙烧室实现,二次焙烧室不仅增大了硫化锌精矿焙烧的空间,降低了炉膛内的气流速度,延长了烟尘在炉内的停留及沉降时间,使锌矿焙烧更加充分,矿中的硫得到充分燃烧,降低了进入后续锅炉的烟尘量及不完全燃烧烟尘的沉降量,极大地减少了焙烧过程产生的烟尘且焙烧矿中的不溶硫含量下降,不溶硫含量维持在0.8%以下,烟尘含硫降至2%以下,使大部分硫回收制酸,焙烧矿的质量和锌的浸出率提高,同时减轻烟尘对余热锅炉内水冷壁屏的冲刷强度,使水冷壁屏的使用寿命延长4年以上,大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金,具体涉及一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置及其使用方法


技术介绍

1、湿法炼锌工艺中焙烧过程是决定锌浸出的重要步骤,这就要求硫化锌精矿在焙烧炉内氧化焙烧必须充分,尽可能地使 zns 转变成 zno,如果处理锌精矿时,锌矿来不及完全燃烧,就沿排烟系统进入余热锅炉燃烧,将会增大烟尘量,并且混合焙砂中残硫量也将升高,生产出的焙砂的中含有大量的不溶硫,这会严重影响后续锌的浸出。烟尘量增大不但易导致余热锅炉和收尘流程负荷增大,同时烟尘进入锅炉内,在二次燃烧时锅炉会被积灰粘结而形成严重的灰垢,难以清理,大量的烟尘冲刷还会缩短设备使用寿命,更严重的是导致锅炉变形,形成安全隐患。

2、因此,为保证沸腾焙烧炉的正常运行,在原有小型沸腾炉基础上设计一种硫化锌精矿二次焙烧装置,目的是增大硫化锌精矿的焙烧空间,降低了炉膛内的气流速度,延长了烟尘在炉内的停留及沉降时间,使锌矿焙烧更加充分,使硫得到充分燃烧,降低了进入后续锅炉的烟尘量及不完全燃烧烟尘的沉降量,使大部分硫回收以生产更多的硫酸,同时提高锌的浸出率,减轻烟尘对余热锅炉内水冷壁屏的冲刷,延本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,包括沸腾炉炉体、二次燃烧室、余热锅炉,其特征在于:所述沸腾炉炉体的上部通过通烟管与二次焙烧室的中部连通,二次焙烧室通过其上方的排烟口与余热锅炉连通,二次焙烧室的下方设置有收灰机;所述的沸腾炉炉体中部炉壁设置有抛料口,沸腾炉炉体下部炉壁设置有溢流口,沸腾炉炉体底部安装有冷却管装置、送风管;所述的余热锅炉与制酸系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,其特征在于:所述的沸腾炉炉体由耐火钢材制成,沸腾炉炉壁由耐高温的合金材料浇铸而成。

3.根据权利要求1所述的一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,其特征在于:...

【技术特征摘要】

1.一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,包括沸腾炉炉体、二次燃烧室、余热锅炉,其特征在于:所述沸腾炉炉体的上部通过通烟管与二次焙烧室的中部连通,二次焙烧室通过其上方的排烟口与余热锅炉连通,二次焙烧室的下方设置有收灰机;所述的沸腾炉炉体中部炉壁设置有抛料口,沸腾炉炉体下部炉壁设置有溢流口,沸腾炉炉体底部安装有冷却管装置、送风管;所述的余热锅炉与制酸系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,其特征在于:所述的沸腾炉炉体由耐火钢材制成,沸腾炉炉壁由耐高温的合金材料浇铸而成。

3.根据权利要求1所述的一种提高硫化锌精矿焙烧效果的装置,其特征在于:所述的所述送风管的安装为环绕炉底圆周逐圈向中心放置。

【专利技术属性】
技术研发人员:张新智杨琛和春平熊云李磊颜茂昌严川明陈新赵庆虚
申请(专利权)人:云南金鼎锌业有限公司
类型:发明
国别省市:

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