【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜合金制造，尤其涉及一种中强高导铜铁合金及其制备方法。
技术介绍
1、cu-fe合金是一种以fe为主要合金元素的cu合金，不过当cu-fe合金中fe质量分数超过5％以后，fe会发生偏析行为，需要进行特殊冶金控制手段。fe相分布良好的cu-fe合金具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，与cu-nb、cu-ag、cu-co等铜合金相比，因成本低廉、原材料丰富以及巨大的磁阻效应和特殊的物理性能，在规模化工业制备和应用方面具有良好前景。铜铁材料兼具有高导电率和高磁导率，可以同时抑制或削弱电场和磁场，控制电磁波从一个区域向另一个区域的辐射传播。因此，铜铁合金材料是理想的电磁屏蔽功能材料。
2、cu-fe合金的力学性能一般，难以满足技术发展所需的技术要求，如果想要提高cu-fe合金的力学性能，需要加入微合金元素，但是微合金元素的加入又会导致cu-fe合金导电性能的变差，影响其使用性能。因此，如何在不降低cu-fe合金导电性能的情况下提高其力学性能，成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中强高导铜铁合金及其制备方法，本专利技术提供的中强高导铜铁合金的导电性能优异，同时具有良好的力学性能。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种中强高导铜铁合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.04％，cd：0.0015～0.0
4、优选地，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.035％，cd：0.0015～0.0018％，ag：0.01～0.05％，zn:0.01～0.02％和余量的cu。
5、优选地，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.03％，cd：0.0018％，ag：0.02～0.04％，zn：0.01～0.015％和余量的cu。
6、本专利技术提供了上述技术方案所述中强高导铜铁合金的制备方法，包括以下步骤：
7、(1)将合金原料依次进行熔炼和半连续铸造，得到铸坯；
8、(2)将所述步骤(1)得到的铸坯依次进行热轧和初轧，得到初轧板带材；
9、(3)将所述步骤(2)得到的初轧板带材依次进行退火处理和成品轧制，得到中强高导铜铁合金。
10、优选地，所述步骤(1)中半连续铸造的温度为1100～1230℃。
11、优选地，所述步骤(2)中热轧的初轧温度为720～980℃，热轧的终轧温度≥630℃，热轧的总变形量为80～93％。
12、优选地，所述步骤(2)中热轧的单道次变形量为10～30％。
13、优选地，所述步骤(2)中初轧的总变形量为60～70％，初轧的单道次变形量为8～20％。
14、优选地，所述步骤(3)中退火处理的温度为400～700℃，退火处理的时间为5～13h。
15、优选地，所述步骤(3)中成品轧制的总变形量为20～35％，成品轧制的单道次变形量为2～20％。
16、本专利技术提供了一种中强高导铜铁合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.04％，cd：0.0015～0.002％，ag≤0.05％，zn≤0.02％和余量的cu。本专利技术通过向铜合金中加入fe元素，能够在cu-fe合金中形成分布良好的fe相，使其具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性；通过严格控制p元素的用量，可以在改善其导电性能的基础上避免对铜合金的力学性能产生较大的影响；加入少量的cd元素可以提高铜铁合金的抗拉强度，同时cd元素含量很少，可以降低其毒性带来的影响；加入少量的zn元素能够进一步提高铜铁合金的力学性能，同时通过引入少量的ag元素来弥补zn元素对铜铁合金导电性能造成的影响，从而保证铜铁合金的导电性能不会下降；本专利技术通过对铜铁合金的化学成分进行优化，利用不同元素之间的协同作用，保证了铜铁合金导电性能不会降低的情况下具有良好的力学性能。实施例的结果显示，本专利技术提供的中强高导铜铁合金的抗拉强度为400～500mpa，硬度为100～150hv，导电率＞91％iacs。
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1.一种中强高导铜铁合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：Fe：0.05～0.15％，P：0.025～0.04％，Cd：0.0015～0.002％，Ag≤0.05％，Zn≤0.02％和余量的Cu。
2.根据权利要求1所述的中强高导铜铁合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下化学成分：Fe：0.05～0.15％，P：0.025～0.035％，Cd：0.0015～0.0018％，Ag：0.01～0.05％，Zn:0.01～0.02％和余量的Cu。
3.根据权利要求1所述的中强高导铜铁合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下化学成分：Fe：0.05～0.15％，P：0.025～0.03％，Cd：0.0018％，Ag：0.02～0.04％，Zn：0.01～0.015％和余量的Cu。
4.权利要求1～3任意一项所述中强高导铜铁合金的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中半连续铸造的温度为1100～1230℃。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热轧
7.根据权利要求4或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热轧的单道次变形量为10～30％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中初轧的总变形量为60～70％，初轧的单道次变形量为8～20％。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中退火处理的温度为400～700℃，退火处理的时间为5～13h。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中成品轧制的总变形量为20～35％，成品轧制的单道次变形量为2～20％。
...【技术特征摘要】
1.一种中强高导铜铁合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.04％，cd：0.0015～0.002％，ag≤0.05％，zn≤0.02％和余量的cu。
2.根据权利要求1所述的中强高导铜铁合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.035％，cd：0.0015～0.0018％，ag：0.01～0.05％，zn:0.01～0.02％和余量的cu。
3.根据权利要求1所述的中强高导铜铁合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下化学成分：fe：0.05～0.15％，p：0.025～0.03％，cd：0.0018％，ag：0.02～0.04％，zn：0.01～0.015％和余量的cu。
4.权利要求1～3任意一项所述中强高导铜铁合金的制备方法，包括以下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑敏，夏子淇，吴存慧，卢仲贤，聂钰童，郭月光，
申请(专利权)人：浙江惟精新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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