本发明专利技术提供了一种旋启式压力释放阀及压力释放方法。该压力释放阀包括：阀壳；膜盘以能够转动的方式与阀壳相连接；弹性施力机构铰接端与阀壳可转动地相连接，施力端与膜盘之间以能够转动且沿膜盘的长度方向能够滑动的方式相连接。本发明专利技术通过弹性施力机构施加弹性压力至膜盘上，以使膜盘能够密封在油气进口处，并在开启转矩大于阻力转矩时，膜盘自油气进口处的密封位置转动打开，进行油气泄放，并随着打开角度的加大，弹性施力机构的施力端自远离膜盘转动轴的位置向靠近膜盘转动轴的位置滑动，使得阻力转矩逐步减小，进而使得膜盘开启阻力逐步减小，同时使得膜盘能够可靠复位，不受油气泄放冲击力不平衡而形成的翻转力矩影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力设备，具体而言，涉及一种旋启式压力释放阀及压力释放方法。
技术介绍
1、高压变压器及分接开关在低电阻故障时会出现电弧放电现象，导致绝缘油汽化、裂解，瞬间形成大量高温高压油气，进而激发压力冲击，若不能及时将油气泄放，油气产生的超压会破坏设备结构并喷出，不可控的油气外泄有引发油气爆燃的可能，严重威胁人员、设备安全。为解决上述问题，变压器或分接开关的油室上设置有一个或多个压力释放阀，当压力升至开启压力时，压力释放阀迅速开启，将高温高压油气排出以释放内部压力，保护各组件、防止燃烧爆炸。泄压结束后压力释放阀关闭，以隔离油室内残余油气，防止二次燃爆，同时保证内部正压，有效防止外部空气、水分及其他杂质进入油室。
2、压力释放阀需要能够设定开启压力，当到达开启压力时迅速开启，要求具有比较小的泄放阻力以获得较好的泄放性能，同时当释放完毕后能可靠复位。
3、现有的压力释放阀一般通过膜盘垂直上升，从而解除膜盘与阀座泄放口之间的密封，形成泄放通道；油气冲击阀盘后的泄放流向与从阀座泄放口喷出的初始方向形成约90度的反冲角，有较大的泄放阻力，在泄压后膜盘复位关闭时，膜盘复位精度依赖膜盘与弹簧之间的配合，没有刚性的导向和约束，当因流场等原因，油气产生的冲击力不均匀的作用在膜盘上时，会对膜盘形成较大的翻转力矩，膜盘有产生大幅偏移甚至翻转的可能。同时，现有的压力释放阀结构弹簧设置在膜盘的正上方，油气对膜盘的压力大于弹簧作用在膜盘上的压力时，膜盘会迅速打开，弹簧力随着膜盘开启高度的增加而线性增加，产生越来越大的开启阻力。</p>
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种旋启式压力释放阀及压力释放方法，旨在解决现有压力释放阀开启时会产生越来越大的阻力的问题。
2、一方面，本专利技术提出了一种旋启式压力释放阀，该旋启式压力释放阀包括：阀壳，所述阀壳相对的两个端部上分别设置有油气进口和油气出口；膜盘，与所述油气进口一一对应，并且，所述膜盘以能够转动的方式与所述阀壳相连接，用于将所述油气进口密封或打开；其中，所述膜盘的转动轴线位于所述油气进口和所述阀壳的侧壳之间；弹性施力机构，铰接端与所述阀壳可转动地相连接，施力端与所述膜盘之间以能够转动且沿所述膜盘的长度方向能够滑动的方式相连接，所述弹性施力机构的施力端用于施加弹性压力至所述膜盘上，以使所述膜盘能够密封在所述油气进口处，实现油气进口的密封；油室内的油气作用在膜盘上的压力相对于所述膜盘的转动轴形成开启转矩，所述弹性施力机构作用在所述膜盘上的压力相对于所述膜盘的转动轴形成阻力转矩；当开启转矩大于阻力转矩时，所述膜盘自所述油气进口处的密封位置转动打开，进行油气泄放，并随着打开角度的加大，所述弹性施力机构的施力端自远离所述膜盘转动轴的位置向靠近所述膜盘转动轴的位置滑动，使得阻力转矩逐步减小，进而使得膜盘开启阻力逐步减小。
3、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述阀壳和所述膜盘之间还设有弹性复位件，用于施加复位力至所述膜盘上，所述膜盘能够自所述油气进口一侧的开启位置反向转动到预设倾斜位置，并带动所述弹性施力机构能够倾斜布置在所述膜盘的上方，使得所述膜盘在所述弹性施力机构的作用下，逐步自所述预设倾斜位置反向转动到所述密封位置，以实现所述膜盘的复位。
4、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述阀壳上设有扭簧固定座，所述弹性复位件为复位扭簧结构，其套设在所述扭簧安装座上，并且，所述复位扭簧结构的一个施力端抵接在所述阀壳的侧壁上，另一施力端用于抵接在所述膜盘上，在所述膜盘打开时被压缩，并能够施加复位力至所述膜盘上，以使所述膜盘能够朝向密封位置进行转动。
5、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述膜盘与所述阀壳之间通过弯壁相连接，所述弯壁的一端以能够转动的方式连接在所述阀壳上，所述弯壁的中间位置以能够转动的方式连接在所述膜盘上，以实现所述膜盘的开启和关闭。
6、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述弯壁朝向所述膜盘的侧壁上还设有两个限位块，其分别设置在所述弯壁与所述膜盘的铰接点的两侧，用于对所述弯壁和所述膜盘之间的相对转动进行限制。
7、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述弯壁上还设有滑槽，其沿所述弯壁的长度方向布置，用于对所述弹性施力机构的施力端的滑动进行导向。
8、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述弹性施力机构包括：上弹簧座、下弹簧座和施力弹簧；其中，所述施力弹簧设置在所述上弹簧座和所述下弹簧座之间，用于随所述上弹簧座和所述下弹簧座进行摆动和压缩。
9、进一步地，上述旋启式压力释放阀，所述阀壳包括：两端开口且内部中空的壳体，所述壳体的一个开口端作为油气出口；阀座，设置在所述壳体的另一开口端处，并且，所述阀座上设有作为油气进口的油气孔，以使油室内的油气能够在所述膜盘打开时，自所述油气孔进入，并自所述油气出口处排出，以排出至所述油室的外部。
10、另一方面，本专利技术还提出了一种压力释放方法，该压力释放方法采用上述旋启式压力释放阀进行油气泄放，包括如下步骤：当开启转矩大于阻力转矩时，所述膜盘自所述油气进口处的密封位置转动打开直至转动至打开位置，进行油气泄放，并随着打开角度的加大，所述弹性施力机构的施力端自远离所述膜盘转动轴的位置向靠近所述膜盘转动轴的位置滑动，使得阻力转矩逐步减小，进而使得膜盘开启阻力逐步减小；其中，油室内的油气作用在膜盘上的压力相对于所述膜盘的转动轴形成开启转矩，所述弹性施力机构作用在所述膜盘上的压力相对于所述膜盘的转动轴形成阻力转矩。
11、进一步地，上述压力释放方法，随着油气的泄放，开启转矩逐步减小，直至开启转矩小于复位转矩时，弹性复位件施加至所述膜盘上的复位力，使得所述膜盘能够自所述油气进口一侧的开启位置反向转动到预设倾斜位置，同时带动所述弹性施力机构倾斜布置在所述膜盘的上方，并使得所述膜盘在所述弹性施力机构的作用下，逐步自所述预设倾斜位置反向转动到所述密封位置，以实现所述膜盘的复位和油气泄放的停止。
12、本专利技术提供的旋启式压力释放阀及压力释放方法，通过弹性施力机构施加弹性压力至膜盘上，以使膜盘能够密封在油气进口处，实现油气进口的密封，并在开启转矩大于阻力转矩时，膜盘自油气进口处的密封位置转动打开，进行油气泄放，并随着打开角度的加大，弹性施力机构的施力端自远离膜盘转动轴的位置向靠近膜盘转动轴的位置滑动，使得阻力转矩逐步减小，进而使得膜盘开启阻力逐步减小，也就是说，随着膜盘旋转开启角度α加大，与弹簧联结的滚轮轴沿着滑槽向下滑动，弹簧压缩量不再增大，甚至会减小，弹簧相对回转中心的力臂减小，因此开启阻力矩m=f×l相对于开启角度α呈现非线性，在合理的取值范围内，开启阻力矩随着开启角度的增加而减小，相对于传统的压力释放阀，膜盘开启阻力小，开启速度加快，同时使得膜盘能够可靠复位，不受油气泄放冲击力不平衡而形成的翻转力矩影响。另外，该压力释放阀还具有如下优势；
13、1. 弹性施力机构位于膜盘的上方，当膜盘开启时，弹性施力机构随膜盘摆动，不会与膜本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种旋启式压力释放阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
7.根据权利要求1至3任一项所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，所述弹性施力机构包括：上弹簧座、下弹簧座和施力弹簧；其中，
8.根据权利要求1至3任一项所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，所述阀壳包括：
9.一种压力释放方法，采用如权利要求1至8任一项所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的压力释放方法，其特征在于，还包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种旋启式压力释放阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的旋启式压力释放阀，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金忠，汪可，李嘉熙，赵义焜，孙建涛，李鹏，张书琦，高飞，程涣超，姚明尧，汪韶杰，张勇，罗亮，张农，李刚，李戈琦，赵志刚，王健一，赵晓林，赵晓宇，王一林，谭瑞娟，汪佐宪，张耀，张棕良，王若溪，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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