System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 煤粉锁斗笛管的焊接方法技术_技高网

煤粉锁斗笛管的焊接方法技术

技术编号:41204376 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本发明专利技术提供了一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,包括:将煤粉锁斗的人孔打开,确认煤粉锁斗的腔体内是否有残留煤粉;确认没有残留煤粉后,清洗煤粉锁斗的笛管,并对笛管进行切割;对导向管进行切割,对笛管和导向管打坡口;制作笛管抱卡;将凸台和笛管进行焊接,制成一体式双滤片笛管;将一体式双滤片笛管与导向管焊接,并通过笛管抱卡将一体式双滤片笛管和煤粉锁斗焊接。通过本发明专利技术提供的技术方案,能够解决现有技术中煤粉锁斗的笛管焊缝易磨穿、笛管抱卡易脱落的问题,同时也有效改善了煤粉系统波动,规避了煤粉锁斗罐壁出现磨穿的风险,保证了气化炉长周期稳定运行,延长了煤粉系统运行周期和寿命,其中,一体式双滤片笛管为双滤片无开孔结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤粉锁斗笛管焊接,具体而言,涉及一种煤粉锁斗笛管的焊接方法


技术介绍

1、目前,煤制油、煤制气工况,均需将煤气化制取化工原料气,该工艺一般通过压差将微米级煤粉颗粒通过煤粉输送管道送至气化炉内进行不充分燃烧,达到煤粉气化的目的。煤粉锁斗作为煤粉输送系统关键的设备之一,其运行的稳定性直接影响气化装置的运行效率。然而,煤粉锁斗运行期间经常因笛管抱卡脱落、笛管焊缝磨穿、罐壁磨损等问题,成为气化炉停车检修过程中必检必修项目之一。

2、其中,检修主要是对笛管焊缝、笛管抱卡及罐壁磨损部位进行焊接加固,为保证焊接质量,通常采取在笛管表面开天窗的方式进行焊接工作,因煤气化装置中生产线较多,锁斗焊接工作量巨大、检修周期长,且因锁斗笛管受制于法兰与罐壁间隙的影响,现有焊接手段只是对表面进行焊接,这种方式存在笛管靠近罐壁处焊缝因焊缝夹渣、气孔等情况,焊接质量较差,从而导致运行过程中焊缝出现磨穿,不断冲刷罐壁的情况,存在较大安全风险和运行压力。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,以解决现有技术中的笛管的焊接质量差的问题。

2、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,包括:将煤粉锁斗的人孔打开,确认煤粉锁斗的腔体内是否有残留煤粉;确认没有残留煤粉后,清洗煤粉锁斗的笛管,并对笛管进行切割;对导向管进行切割,对笛管和导向管打坡口;制作笛管抱卡;将凸台和笛管进行焊接,制成一体式双滤片笛管;将一体式双滤片笛管与导向管焊接,并通过笛管抱卡将一体式双滤片笛管和煤粉锁斗焊接。

3、进一步地,确认煤粉锁斗的腔体内是否有残留煤粉包括:旋转煤粉锁斗底部的充气锥,并在煤粉锁斗的腔体内搭设检修脚手架,以确认煤粉锁斗的腔体内是否有残留煤粉。

4、进一步地,旋转煤粉锁斗底部的充气锥包括:留一颗连接充气锥和煤粉锁斗的螺栓,并以螺栓为旋转轴将充气锥旋转180°。

5、进一步地,将导向管进行切割包括:在导向管进行切割之前,将导向管和笛管进行编号;将切割完成后的导向管进行拆出。

6、进一步地,对笛管和导向管打坡口包括:将笛管的焊接部位打磨成45°坡口;将导向管的焊接部位打磨成35°或15°坡口。

7、进一步地,制作笛管抱卡包括:将圆环套管套设在笛管上,并在圆环套管的两侧焊接筋板。

8、进一步地,圆环套管、筋板的材质均为不锈钢;圆环套管、筋板的厚度均为18-22mm。

9、进一步地,将凸台和笛管进行焊接包括:利用氩弧焊打底,并将凸台和笛管的焊接部位全部焊透,对焊接完成后的焊缝进行渗透检测。

10、进一步地,将一体式双滤片笛管与导向管焊接包括:将焊接完成的一体式双滤片笛管从煤粉锁斗的人孔吊入,并与导向管焊接。

11、进一步地,通过笛管抱卡将一体式双滤片笛管和煤粉锁斗焊接包括:将笛管抱卡和一体式双滤片笛管进行段焊,并将筋板和煤粉锁斗腔体内的预埋件进行焊接。

12、应用本专利技术的技术方案,提供了一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,包括:将煤粉锁斗的人孔打开,确认煤粉锁斗的腔体内是否有残留煤粉;确认没有残留煤粉后,清洗煤粉锁斗的笛管,并对笛管进行切割;对导向管进行切割,对笛管和导向管打坡口;制作笛管抱卡;将凸台和笛管进行焊接,制成一体式双滤片笛管;将一体式双滤片笛管与导向管焊接,并通过笛管抱卡将一体式双滤片笛管和煤粉锁斗焊接。采用该方案,通过制作笛管抱卡,并将凸台和笛管进行焊接,随后将一体式双滤片笛管与导向管焊接,最后再通过笛管抱卡将一体式双滤片笛管和煤粉锁斗焊接,这种逐步实施焊接的方式,有效增加了内部空间,保证了最后一道焊缝有足够的空间进行施焊;同时将焊接方式变为立焊,既方便焊接操作,又保证了焊接质量,新型焊接出来的焊缝也可以有效进行检测,从而避免了因焊接质量缺陷导致泄漏,解决了煤粉锁斗的笛管焊缝易磨穿、笛管抱卡易脱落的问题,同时也有效改善了煤粉系统波动,规避了煤粉锁斗罐壁出现磨穿的风险,保证了气化炉长周期稳定运行,延长了煤粉系统运行周期和寿命。

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【技术保护点】

1.一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,确认所述煤粉锁斗(10)的腔体内是否有残留煤粉包括:

3.根据权利要求2所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,旋转所述煤粉锁斗(10)底部的所述充气锥包括:

4.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,将所述导向管(50)进行切割包括:

5.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,对所述笛管(20)和所述导向管(50)打坡口包括:

6.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,制作所述笛管抱卡(30)包括:

7.根据权利要求6所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,将所述凸台和所述笛管(20)进行焊接包括:

9.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,将所述一体式双滤片笛管与所述导向管(50)焊接包括:

10.根据权利要求6所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,通过所述笛管抱卡(30)将所述一体式双滤片笛管和所述煤粉锁斗(10)焊接包括:

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【技术特征摘要】

1.一种煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,确认所述煤粉锁斗(10)的腔体内是否有残留煤粉包括:

3.根据权利要求2所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,旋转所述煤粉锁斗(10)底部的所述充气锥包括:

4.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,将所述导向管(50)进行切割包括:

5.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管的焊接方法,其特征在于,对所述笛管(20)和所述导向管(50)打坡口包括:

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:黑铭辉李蓉景寿堂罗永恒白炳涛景辉张海东宋天俊苏晓明张海龙贾建辉边少华田文平曹华峰李龙
申请(专利权)人:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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