【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品生产，具体的说涉及一种果糜制品成型方法及设备。
技术介绍
1、果糜制品如山楂棒、山楂糕的生产过程包括：用山楂等原料制作果糜，将果糜填入模具，再通过冷却或烘干使模具中的果糜凝固后取出等等。
2、其中将果糜填入模具是非常重要的一步，需要用到果糜制品成型设备，现有的果糜制品成型设备包括机架，机架上从前往后依次设有进料区、填料区、出料区，填料区设有填料装置，机架上设有输送装置，进料区用于放置空的成型模具，输送装置用于将成型模具向前输送，填料装置用于向经过填料区的成型模具中填入果糜，填入果糜后的成型模具进入出料区，从出料区可以将填有果糜的成型模具向外取出。
3、授权公告号为cn214526641u中国专利文献公开了一种料盘输送装置，相当于果糜制品成型设备中的输送装置，能够实现将机架上的多个模具以间歇的方式向前输送。授权公告号为cn214414026u的中国专利文献公开了一种上料机构，相当于果糜制品成型设备中的填料装置，能够实现向空的成型模具中填入果糜。授权公告号为cn214651710u的中国专利文献还公开了一种上下料装置，用于向进料区放置空的成型模具，或者用于将位于出料区的填有果糜的成型模具向外取出。
4、现有果糜制品成型设备存在的问题在于：成型模具只能逐个进入填料区，填料装置只能逐个向成型模具中填入果糜，成型模具的输送需要等待填料装置的工作完成，填料装置需要等待输送装置的工作完成，成型模具输送和果糜填入两者相互牵制，降低了果糜制品成型设备整体的工作效率。
1、本专利技术的目的是针对以上问题提供一种果糜制品成型方法及设备，打破成型模具输送和果糜填入两者的相互牵制，以提高果糜制品成型的整体工作效率。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种果糜制品成型方法，该果糜制品成型方法包括：将进入进料区的成型模具以单个或多个前后分散的方式向前输送，使其逐个进入填料区；将进入填料区的成型模具以多个前后连续的方式向前输送，使其逐个进入出料区，在填料区向成型模具中填入果糜；将进入出料区的成型模具以单个或多个前后分散的方式向前输送。采用上述方法后，由于进入填料区的成型模具是连续的，填料装置得以一次向多个成型模具中填入果糜，或在模具经过的同时完成果糜的填入工作。这种改进打破了成型模具输送与果糜填入之间的制约关系，显著提升了果糜制品成型过程的整体工作效率。
3、进一步的，位于进料区和出料区成型模具以同步且间歇的方式向前输送，位于填料区的成型模具依靠位于进料区最前方的成型模具推动向前输送。上述方法实施后，果糜制品成型设备仅需一套专业输送装置，便能高效地完成对所有成型模具的输送工作。这一优化显著简化了操作流程，使得与进料区的模具投入以及出料区的模具取出等环节的协调配合更加顺畅便捷。
4、本专利技术还公开了一种果糜制品成型设备，该果糜制品成型设备包括机架，其结构特点是：所述机架上设有供成型模具从后往前依次通过的进料区、填料区、出料区，填料区设有用于向经过该区的成型模具中填入果糜的填料装置，机架上安装有处于成型模具下方的滑架，滑架连接有驱动其前后移动和上下移动的第一驱动装置，滑架上从后往前依次设有第一支耳、第二支耳、第三支耳；滑架向上移动时，第一支耳、第三支耳分别插入到位于进料区、出料区的成型模具的后方空隙处，第二支耳插入到位于填料区最前方的成型模具的底部；滑架向前移动时，第一支耳、第三支耳分别将位于进料区、出料区的成型模具向前推动，第二支耳将位于填料区最前方成型模具向前拉动。采用上述结构后，第一驱动装置驱使滑架上下移动和前后移动实现了将进入进料区的成型模具以单个或多个前后分散的方式向前输送，使其逐个进入填料区；实现了将进入填料区的成型模具以多个前后连续的方式向前输送，使其逐个进入出料区，在填料区向成型模具中填入果糜；实现了将进入出料区的成型模具以单个或多个前后分散的方式向前输送；第一驱动装置驱使滑架先向下移动再向后移动即可完成复位。由此打破了成型模具输送与果糜填入之间的制约关系，显著提升了果糜制品成型设备的整体工作效率。
5、进一步的，所述第二支耳的高度低于第一支耳和第三支耳的高度，第一支耳从后往前设置有3+n组，第二支耳设置有1组，第三支耳（10）从后往前设置有1+n组，n为大于等于0的整数。经过上述结构改进后，可以配置一次向进料区投入多个成型模具的上料装置，可以配置一次从出料区取出多个成型模具的下料装置，进一步提高工作效率。
6、进一步的，所述填料装置包括填料框，填料框以固定或可拆卸的方式安装在机架上，填料框与机架之间设有供成型模具从后往前通过的空间。经过上述结构改进后，当有成型模具进入填料框下方时，即可开始向填料框中投放果糜。随着成型模具相对于填料框的前移，果糜将自然流落并填充到成型模具中。当模具完全移出填料框时，模具表面多余的果糜会被自然刮平，从而实现了果糜的自动整平效果。这一改进不仅简化了操作流程，还提高了果糜填充的均匀性和效率。
7、进一步的，所述机架上螺装有多个第一螺柱，第一螺柱支撑在填料框的底部，填料框与机架之间设有多个可调式搭扣，可调式搭扣将填料框与机架上下连接在一起，填料框的前后两侧均设有第一限位件，第一限位件固定连接在机架上。经过上述结构改进后，通过灵活调整第一螺柱和可调式搭扣，我们可以轻松实现填料框相对于机架的高度调节。这种调节不仅优化了填料框与机架之间形成的空间，确保了成型模具能够顺畅地从后往前通过，而且还使得该设备能够适应不同厚度的成型模具。这一设计增强了设备的通用性和灵活性。
8、进一步的，所述填料框内设有一个或前后间隔设置有多个左右放置的整平刮刀，位于最后方的整平刮刀与填料框的后壁之间留有用于放置果糜的空间。经过上述结构改进后，整平刮刀的设计能够精准地刮除模具表面多余的果糜，确保果糜在模具内的分布均匀且平整。这一改进不仅提高了果糜制品的外观质量，还减少了果糜的浪费，进一步提升了生产效率。
9、所述整平刮刀左右侧部的前方和后方均设有第二限位件，第二限位件固定连接在填料框的内壁上，整平刮刀上设有左右两个伸向填料框边沿上方的连接部，填料框上对应设置有左右两个第二螺柱，连接部上对应第二螺柱设有定位孔，第二螺柱穿过相应的定位孔，第二螺柱上螺装有上下两个紧固螺母，两个紧固螺母分别靠在连接部的上下两侧。经过上述结构改进后，整平刮刀的高度相对于填料框可以进行灵活调整。这一设计使得整平刮刀能够根据不同的生产需求和果糜厚度，精确地调整其工作位置，从而确保在刮除多余果糜时能够达到最佳效果。
10、进一步的，所述填料区位于填料装置前方的位置设有边料回收装置，边料回收装置包括托架，托架以固定或可拆卸的方式安装在机架上，托架与机架之间设有供成型模具从后往前通过的空间，托架上转动安装左右两个收边轮，并对应设置有两个收集容器，收集容器的后侧上边沿处设有收料缺口，收边轮的前部通过收料缺口进入到相应的收集容器内，两个收边轮各自连接或共同连接一个用于驱使其转动的第二驱动装置，收边轮转动时用于将成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种果糜制品成型方法，其特征在于,该方法包括：
2.如权利要求1所述的果糜制品成型方法，其特征在于，位于进料区（2）和出料区（4）成型模具（5）以同步且间歇的方式向前输送，位于填料区（3）的成型模具（5）依靠位于进料区（2）最前方的成型模具（5）推动向前输送。
3.一种果糜制品成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有供成型模具（5）从后往前依次通过的进料区（2）、填料区（3）、出料区（4），填料区（3）设有用于向经过该区的成型模具（5）中填入果糜的填料装置（6），机架（1）上安装有处于成型模具（5）下方的滑架（7），滑架（7）连接有驱动其前后移动和上下移动的第一驱动装置，滑架（7）上从后往前依次设有第一支耳（8）、第二支耳（9）、第三支耳（10）；滑架（7）向上移动时，第一支耳（8）、第三支耳（10）分别插入到位于进料区（2）、出料区（4）的成型模具（5）的后方空隙处，第二支耳（9）插入到位于填料区（3）最前方的成型模具（5）的底部；滑架（7）向前移动时，第一支耳（8）、第三支耳（10）分别将位于进料区（2）、出料区（4）的成型模具（
4.如权利要求3所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述第二支耳（9）的高度低于第一支耳（8）和第三支耳（10）的高度，第一支耳（8）从后往前设置有3+N组，第二支耳（9）设置有1组，第三支耳（10）从后往前设置有1+N组，N为大于等于0的整数。
5.如权利要求3所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述填料装置（6）包括填料框（601），填料框（601）以固定或可拆卸的方式安装在机架（1）上，填料框（601）与机架（1）之间设有供成型模具（5）从后往前通过的空间。
6.如权利要求5所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述机架（1）上螺装有多个第一螺柱（602），第一螺柱（602）支撑在填料框（601）的底部，填料框（601）与机架（1）之间设有多个可调式搭扣（603），可调式搭扣（603）将填料框（601）与机架（1）上下连接在一起，填料框（601）的前后两侧均设有第一限位件（604），第一限位件（604）固定连接在机架（1）上。
7.如权利要求5所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述填料框（601）内设有一个或前后间隔设置有多个左右放置的整平刮刀（605），位于最后方的整平刮刀（605）与填料框（601）的后壁之间留有用于放置果糜的空间。
8.如权利要求7所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述整平刮刀（605）左右侧部的前方和后方均设有第二限位件（606），第二限位件（606）固定连接在填料框（601）的内壁上，整平刮刀（605）上设有左右两个伸向填料框（601）边沿上方的连接部（607），填料框（601）上对应设置有左右两个第二螺柱（608），连接部（607）上对应第二螺柱（608）设有定位孔，第二螺柱（608）穿过相应的定位孔，第二螺柱（608）上螺装有上下两个紧固螺母（609），两个紧固螺母（609）分别靠在连接部（607）的上下两侧。
9.如权利要求3所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述填料区（3）位于填料装置（6）前方的位置设有边料回收装置（11），边料回收装置（11）包括托架（1101），托架（1101）以固定或可拆卸的方式安装在机架（1）上，托架（1101）与机架（1）之间设有供成型模具从后往前通过的空间，托架（1101）上转动安装左右两个收边轮（1102），并对应设置有两个收集容器（1103），收集容器（1103）的后侧上边沿处设有收料缺口（1104），收边轮（1102）的前部通过收料缺口（1104）进入到相应的收集容器（1103）内，两个收边轮（1102）各自连接或共同连接一个用于驱使其转动的第二驱动装置，收边轮（1102）转动时用于将成型模具上的边料粘到其轮缘上，收集容器（1103）用于将收边轮（1102）上所粘附的边料收入其中。
10.如权利要求9所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述机架（1）上设有左右两组第三螺柱（1105），托架（1101）上对应设有左右两组通孔，第三螺柱（1105）穿过托架（1101）上的相应通孔，第三螺柱（1105）上螺装两个调节螺母（1106），两个调节螺母（1106）分别位于托架（1101）的上下两侧，由两个螺母将托架（1101）夹紧固定。
...【技术特征摘要】
1.一种果糜制品成型方法，其特征在于,该方法包括：
2.如权利要求1所述的果糜制品成型方法，其特征在于，位于进料区（2）和出料区（4）成型模具（5）以同步且间歇的方式向前输送，位于填料区（3）的成型模具（5）依靠位于进料区（2）最前方的成型模具（5）推动向前输送。
3.一种果糜制品成型设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有供成型模具（5）从后往前依次通过的进料区（2）、填料区（3）、出料区（4），填料区（3）设有用于向经过该区的成型模具（5）中填入果糜的填料装置（6），机架（1）上安装有处于成型模具（5）下方的滑架（7），滑架（7）连接有驱动其前后移动和上下移动的第一驱动装置，滑架（7）上从后往前依次设有第一支耳（8）、第二支耳（9）、第三支耳（10）；滑架（7）向上移动时，第一支耳（8）、第三支耳（10）分别插入到位于进料区（2）、出料区（4）的成型模具（5）的后方空隙处，第二支耳（9）插入到位于填料区（3）最前方的成型模具（5）的底部；滑架（7）向前移动时，第一支耳（8）、第三支耳（10）分别将位于进料区（2）、出料区（4）的成型模具（5）向前推动，第二支耳（9）将位于填料区（3）最前方成型模具（5）向前拉动。
4.如权利要求3所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述第二支耳（9）的高度低于第一支耳（8）和第三支耳（10）的高度，第一支耳（8）从后往前设置有3+n组，第二支耳（9）设置有1组，第三支耳（10）从后往前设置有1+n组，n为大于等于0的整数。
5.如权利要求3所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述填料装置（6）包括填料框（601），填料框（601）以固定或可拆卸的方式安装在机架（1）上，填料框（601）与机架（1）之间设有供成型模具（5）从后往前通过的空间。
6.如权利要求5所述的果糜制品成型设备，其特征在于，所述机架（1）上螺装有多个第一螺柱（602），第一螺柱（602）支撑在填料框（601）的底部，填料框（601）与机架（1）之间设有多个可调式搭扣（603），可调式搭扣（603）将填料框（601）与机架（1）上下连接在一起，填料框（601）的前后两侧均设有第一限位件（604）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相仁，
申请(专利权)人：山东华仁自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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