【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种贴胶机,特别涉及一种软包装锂电池半自动贴胶机。
技术介绍
1、在软包装锂电池生产工艺中，由于电池在初步加工后，电池两侧边不平整，而且外露出来，需要对电池不平整边切割平整后，在切割边缘处进行贴胶，胶带贴于电池上后还需要对胶带进行折胶和折边，使胶带与电池紧固粘贴，电池内部与外界隔绝，更好地保护电池的性能。目前，软包装锂电池的贴胶主要是人工操作，人工贴胶不仅速度慢，生产效率低，劳动强度大，而且人工贴胶很难保证贴胶位置的一致性，贴胶的质量参差不齐，导致产品的合格率低。因此，有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、贴胶质量好、合格率高、减轻工人操作负担的软包装锂电池半自动贴胶机。
2、本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架和上料工作台，所述机架上设置有胶卷组件、夹胶组件、拉胶组件、正面贴胶组件和反面折胶组件，所述夹胶组件位于所述胶卷组件的一侧，所述拉胶组件与所述机架滑动连接并与所述夹胶组件对应，所述反面折胶组件位于所述正面贴胶组件的下方并与所述上料工作台对应，所述折胶组件包括折胶板、夹胶板和折胶气缸，所述折胶板设置在所述折胶气缸的活动端并与所述夹胶板适配。
3、进一步，所述胶卷组件包括调节环、张紧弹簧和胶带挡圈,所述张紧弹簧一端与所述调节环连接，所述张紧弹簧另一端与所述胶带挡圈连接。
4、进一步，所述夹胶组件包括切刀气缸安装板、夹紧气缸安装板、夹胶背板、
5、进一步，所述夹胶组件还包括切刀气缸、连接板、切刀安装板和切刀，所述切刀气缸设置在所述切刀气缸安装板上，所述连接板设置在所述切刀气缸的活动端，所述切刀设置在所述切刀安装板上端，所述切刀安装板可拆卸地固定在所述连接板上。
6、进一步，所述拉胶组件包括滑动板、拉胶气缸、下夹板、上夹板和感应片，所述下夹板设置在所述拉胶气缸的活动端并与所述上夹板对应，所述感应片设置在所述滑动板的上端。
7、进一步，所述拉胶组件还包括传动齿条、直线滑轨和滑块，所述直线滑轨固定在所述机架上，所述滑块设置在所述滑动板上，所述直线滑轨与所述滑块适配，所述机架上设置有与所述感应片适配的拉胶传感器。
8、进一步，所述正面贴胶组件包括一级气缸、二级气缸、缓冲结构、吸胶安装板和吸胶板，所述二级气缸设置在所述一级气缸的活动端，所述吸胶安装板与所述吸胶板可拆卸连接，所述缓冲结构一端与所述二级气缸的活动端连接，所述缓冲结构另一端与所述吸胶安装板连接。
9、进一步，所述反面折胶组件还包括折胶步进电机、齿轮齿条、折胶气缸安装板，所述折胶气缸和所述夹胶板均设置在所述折胶气缸安装板上，所述齿轮齿条一端与所述折胶步进电机连接，所述齿轮齿条另一端与所述折胶气缸安装板连接。
10、进一步，所述上料工作台包括支撑板、支撑气缸、导向柱和固定板，所述支撑板设置在所述固定板的上方，所述支撑板固定在所述支撑气缸的活动端，所述导向柱固定在所述支撑板的下端，所述固定板上设置有与所述导向柱适配的导套。
11、进一步，所述上料工作台还包括可调节限位挡边和防呆块，所述可调节限位挡边和所述防呆块分别位于所述固定板的左右两端。
12、本技术的有益效果是：与传统的技术方案相比，本技术不仅结构简单紧凑，而且通过所述折胶组件的结构设计，实现了所述折胶板和所述夹胶板自动对产品贴胶边进行折胶和夹紧，大大提高产品的贴胶质量和自动化程度，并且通过所述上料工作台的结构设计，可实现对不同规格产品的贴胶，保证产品贴胶的一致性，提高产品贴胶合格率，减轻工人操作负担，提升贴胶效率。
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1.一种软包装锂电池半自动贴胶机，具有机架（1）和上料工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有胶卷组件（3）、夹胶组件（4）、拉胶组件（5）、正面贴胶组件（6）和反面折胶组件（7），所述夹胶组件（4）位于所述胶卷组件（3）的一侧，所述拉胶组件（5）与所述机架（1）滑动连接并与所述夹胶组件（4）对应，所述反面折胶组件（7）位于所述正面贴胶组件（6）的下方并与所述上料工作台（2）对应，所述折胶组件（7）包括折胶板（71）、夹胶板（72）和折胶气缸（73），所述折胶板（71）设置在所述折胶气缸（73）的活动端并与所述夹胶板（72）适配。
2.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述胶卷组件（3）包括调节环（31）、张紧弹簧（32）和胶带挡圈（33）,所述张紧弹簧（32）一端与所述调节环（31）连接，所述张紧弹簧（32）另一端与所述胶带挡圈（33）连接。
3.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述夹胶组件（4）包括切刀气缸安装板（41）、夹紧气缸安装板（42）、夹胶背板（43）、夹胶块（44）和夹胶气缸（45）
4.根据权利要求3所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述夹胶组件（4）还包括切刀气缸（46）、连接板（47）、切刀安装板（48）和切刀（49），所述切刀气缸（46）设置在所述切刀气缸安装板（41）上，所述连接板（47）设置在所述切刀气缸（46）的活动端，所述切刀（49）设置在所述切刀安装板（48）上端，所述切刀安装板（48）可拆卸地固定在所述连接板（47）上。
5.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述拉胶组件（5）包括滑动板（51）、拉胶气缸（52）、下夹板（53）、上夹板（54）和感应片（55），所述下夹板（53）设置在所述拉胶气缸（52）的活动端并与所述上夹板（54）对应，所述感应片（55）设置在所述滑动板（51）的上端。
6.根据权利要求5所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述拉胶组件（5）还包括传动齿条（56）、直线滑轨（57）和滑块（58），所述传动齿条（56）固定在所述滑动板（51）上，所述直线滑轨（57）固定在所述机架（1）上，所述滑块（58）设置在所述滑动板（51）上，所述直线滑轨（57）与所述滑块（58）适配，所述机架（1）上设置有与所述感应片（55）适配的拉胶传感器（11）。
7.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述正面贴胶组件（6）包括一级气缸（61）、二级气缸（62）、缓冲结构（63）、吸胶安装板（64）和吸胶板（65），所述二级气缸（62）设置在所述一级气缸（61）的活动端，所述吸胶安装板（64）与所述吸胶板（65）可拆卸连接，所述缓冲结构（63）一端与所述二级气缸（62）的活动端连接，所述缓冲结构（63）另一端与所述吸胶安装板（64）连接。
8.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述反面折胶组件（7）还包括折胶步进电机（74）、齿轮齿条（75）、折胶气缸安装板（76），所述折胶气缸（73）和所述夹胶板（72）均设置在所述折胶气缸安装板（76）上，所述齿轮齿条（75）一端与所述折胶步进电机（74）连接，所述齿轮齿条（75）另一端与所述折胶气缸安装板（76）连接。
9.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述上料工作台（2）包括支撑板（21）、支撑气缸（22）、导向柱（23）和固定板（24），所述支撑板（21）设置在所述固定板（24）的上方，所述支撑板（21）固定在所述支撑气缸（22）的活动端，所述导向柱（23）固定在所述支撑板（21）的下端，所述固定板（24）上设置有与所述导向柱（23）适配的导套（25）。
10.根据权利要求9所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述上料工作台（2）还包括可调节限位挡边（26）和防呆块（27），所述可调节限位挡边（26）和所述防呆块（27）分别位于所述固定板（24）的左右两端。
...【技术特征摘要】
1.一种软包装锂电池半自动贴胶机，具有机架（1）和上料工作台（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有胶卷组件（3）、夹胶组件（4）、拉胶组件（5）、正面贴胶组件（6）和反面折胶组件（7），所述夹胶组件（4）位于所述胶卷组件（3）的一侧，所述拉胶组件（5）与所述机架（1）滑动连接并与所述夹胶组件（4）对应，所述反面折胶组件（7）位于所述正面贴胶组件（6）的下方并与所述上料工作台（2）对应，所述折胶组件（7）包括折胶板（71）、夹胶板（72）和折胶气缸（73），所述折胶板（71）设置在所述折胶气缸（73）的活动端并与所述夹胶板（72）适配。
2.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述胶卷组件（3）包括调节环（31）、张紧弹簧（32）和胶带挡圈（33）,所述张紧弹簧（32）一端与所述调节环（31）连接，所述张紧弹簧（32）另一端与所述胶带挡圈（33）连接。
3.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述夹胶组件（4）包括切刀气缸安装板（41）、夹紧气缸安装板（42）、夹胶背板（43）、夹胶块（44）和夹胶气缸（45），所述夹紧气缸安装板（42）固定在所述切刀气缸安装板（41）上，所述夹胶块（44）固定在所述夹胶气缸（45）活动端并与所述夹胶背板（43）对应。
4.根据权利要求3所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述夹胶组件（4）还包括切刀气缸（46）、连接板（47）、切刀安装板（48）和切刀（49），所述切刀气缸（46）设置在所述切刀气缸安装板（41）上，所述连接板（47）设置在所述切刀气缸（46）的活动端，所述切刀（49）设置在所述切刀安装板（48）上端，所述切刀安装板（48）可拆卸地固定在所述连接板（47）上。
5.根据权利要求1所述的软包装锂电池半自动贴胶机，其特征在于：所述拉胶组件（5）包括滑动板（51）、拉胶气缸（52）、下夹板（53）、上夹板（54）和感应片（55），所述下夹板（53）设置在所述拉胶气缸（52）的活动端并与所述上夹板（54）对应，所述感应片（55）设置在所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐旺，唐国平，伍巍，吴常林，
申请(专利权)人：珠海市申科谱工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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