【技术实现步骤摘要】
本技术应用于产品上下料的,特别涉及一种双工位叠料切换顶升分离结构。
技术介绍
1、随着工业生产的自动化和智能化不断提高，智能制造在电子行业具有广阔的市场前景，在电子行业的生产过程中，通过叠料的切换顶升和分离的应用越来越广阔，配合自动化设备的薄板料都需要方便逐一取料，分离可能会粘合在一起的薄板料，传统的叠料顶升机构采用电机驱动同步轮和同步带实现逐一顶升，结构相对复杂，同时同步带也比较容易磨损，重复定位精度也不高，当堆叠板之间存在轻微粘合的时候，更多是使用一些气缸等机构实现分离，结构复杂，成本较高，且容易将两片薄板粘合取出。如果能设计出一种结构简单，采用电缸模组，性能更加稳定，使用寿命更长，而在分离薄板上则采用精度更高排刷，排刷通过铝合金和毛刷组成，固定在堆叠板材顶部取料位的两侧，取顶部薄板时，用来分离可能粘合在被取薄板底部的薄板，成本也比常规的分离薄板的结构少很多，则能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能满足叠料的切换顶升和...
【技术保护点】
1.一种双工位叠料切换顶升分离结构，包括治具模块（1）和顶升模组（2），所述治具模块（1）与所述顶升模组（2）工作端相配合，其特征在于：所述治具模块（1）包括料匣组件（3）、支撑底板（4）和设置在所述支撑底板（4）上端面两侧的滑轨（5），所述滑轨（5）设置有若干滑块（6），所述料匣组件（3）包括料匣支撑板（31）和设置在所述料匣支撑板（31）上端面两端的料匣（32），若干所述滑块（6）与若干所述料匣支撑板（31）下端面相连接，所述料匣支撑板（31）通过若干所述滑块（6）与若干所述滑轨（5）滑动配合，所述顶升模组（2）设置在所述料匣支撑板（31）下端面。
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【技术特征摘要】
1.一种双工位叠料切换顶升分离结构，包括治具模块（1）和顶升模组（2），所述治具模块（1）与所述顶升模组（2）工作端相配合，其特征在于：所述治具模块（1）包括料匣组件（3）、支撑底板（4）和设置在所述支撑底板（4）上端面两侧的滑轨（5），所述滑轨（5）设置有若干滑块（6），所述料匣组件（3）包括料匣支撑板（31）和设置在所述料匣支撑板（31）上端面两端的料匣（32），若干所述滑块（6）与若干所述料匣支撑板（31）下端面相连接，所述料匣支撑板（31）通过若干所述滑块（6）与若干所述滑轨（5）滑动配合，所述顶升模组（2）设置在所述料匣支撑板（31）下端面。
2.根据权利要求1所述的一种双工位叠料切换顶升分离结构，其特征在于：所述支撑底板（4）设置有与所述顶升模组（2）活动端相适配的第一通口（7），所述料匣（32）底部设置有与所述顶升模组（2）活动端相适配的第二通口（8），所述料匣支撑板（31）两端均设置有与所述第二通口（8）相适配的第三通口（9），所述顶升模组（2）活动端设置有推块（10），所述推块（10）通过所述第一通口（7）、第三通口（9）以及第二通口（8）与所述料匣（32）相配合。
3.根据权利要求2所述的一种双工位叠料切换顶升分离结构，其特征在于：所述顶升模组（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁旭，江小亮，邬时涛，
申请(专利权)人：珠海市申科谱工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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