钢轴上料装置制造方法及图纸

本技术涉及贯流风轮自动上料技术领域，尤其涉及一种钢轴上料装置，包括V型下料斗、料盒和拨料轮，V型下料斗的底部与料盒连通，料盒内设有圆形腔，拨料轮转动设置于圆形腔内，且其外侧均匀排布有若干个料槽，料盒贯穿设有出料孔，出料孔与其中一料槽活动连通，且其一侧设有伸缩推料杆，通过将大量钢轴放置在V型下料斗内，无需经常进行补料，通过拨料轮转动，使V型下料斗内的钢轴落入料槽内，每个料槽带动一个钢轴转移，钢轴转移到拨料轮下方时，伸缩推料杆伸入出料孔并将钢轴推出，实现钢轴自动上料，生产成本低且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贯流风轮自动上料，尤其涉及一种钢轴上料装置。

技术介绍

1、贯流风轮轴盖是由塑料盘和钢轴组成，钢轴插入塑料盘中心，用以实现装配和运作的需要。现有贯流风叶轴盖生产采用将钢轴装入注塑设备中嵌件注塑的方式进行制造，速度快，免除了二者装配工艺，而且合格率高。

2、在注塑生产过程中，通常通过人工对钢轴进行上料，具体是在支撑板下方设置有输送带，支撑板上设置有多个相互平行的导向通槽，通过人工将多个钢轴均匀放置在多个导向通槽上，进而通过输送带带动钢轴沿导向通槽输送，然后通过机械手对钢轴进行取料，但是通过人工对钢轴进行放料，放件的生产效率低下，而且还经常需要进行补料，人员无法离开工位，劳动强度大，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动上料、生产成本低且生产效率高的钢轴上料装置。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一种钢轴上料装置，包括v型下料斗、料盒和拨料轮，v型下料斗的底部与料盒连通，料盒内设有圆形腔，拨料轮转动设置于圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢轴上料装置，其特征在于：包括V型下料斗(1)、料盒(2)和拨料轮(3)，所述V型下料斗(1)的底部与料盒(2)连通，所述料盒(2)内设有圆形腔(4)，所述拨料轮(3)转动设置于圆形腔(4)内，且其外侧均匀排布有若干个料槽(5)，所述料盒(2)贯穿设有出料孔(6)，所述出料孔(6)与其中一料槽(5)活动连通，且其一侧设有伸缩推料杆(7)。

2.根据权利要求1所述的钢轴上料装置，其特征在于：还包括龙门架(8)，所述V型下料斗(1)的两侧分别与龙门架(8)内部两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢轴上料装置，其特征在于：所述V型下料斗(1)包括主体(101...

【技术特征摘要】

1.一种钢轴上料装置，其特征在于：包括v型下料斗(1)、料盒(2)和拨料轮(3)，所述v型下料斗(1)的底部与料盒(2)连通，所述料盒(2)内设有圆形腔(4)，所述拨料轮(3)转动设置于圆形腔(4)内，且其外侧均匀排布有若干个料槽(5)，所述料盒(2)贯穿设有出料孔(6)，所述出料孔(6)与其中一料槽(5)活动连通，且其一侧设有伸缩推料杆(7)。

2.根据权利要求1所述的钢轴上料装置，其特征在于：还包括龙门架(8)，所述v型下料斗(1)的两侧分别与龙门架(8)内部两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢轴上料装置，其特征在于：所述v型下料斗(1)包括主体(101)以及对称设置于主体(101)两侧的侧板(102)，所述侧板(102)固定连接于龙门架(8)上。

4.根据权利要求3所述的钢轴上料装置，其特征在于：所述主体(101)连接有第一凸片(103)，所述侧板(102)连接有第二凸片(104)，所述第二凸片(104)与第一凸片(103)通过螺钉(105)连接。

5.根据权利要求4所述的钢轴上料装置，其特征在于：所述主体(101)的前侧设有开口(106)，所述开口(106)的两侧对称设有竖置匚形条(107...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，姜满贵，高志鹏，
申请(专利权)人：佛山市东丽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：