【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝水反应制氢，尤其涉及一种产氢材料al@bicl3@γ-al2o3的制备方法。
技术介绍
1、随着人们对化石燃料枯竭和环境污染问题的日益关注，高效清洁能源技术的研究和开发越来越受到重视。燃料电池可以直接将化学能转变为电能，具有高效率、低污染等优点，是一种很有潜力的清洁能源技术。氢是燃料电池的理想燃料，其氧化产物为水，对环境无污染，且氢具有来源广泛、能量密度高、可作为其他形式能源的载体等特点。
2、影响氢燃料电池产业化发展的重要障碍是氢的运输和储存。氢的液化存储需要-252℃的低温和特殊材料制备的容器，而常温下存储>5wt％重量比的氢气需要约700个大气压的高压。对于商业化应用而言，这些技术很难满足便携式燃料电池的需求。为了解决燃料电池的氢源问题，许多研究者将注意力转向原位产氢材料。原位产氢材料可以在需要的时候现场制氢，从而规避了氢的储存和运输难题。目前已开发出的原位产氢材料包括氨硼烷、硼氢化钠、铝氢化钠、氢化锂、氢化钠等金属氢化物，以及金属铝、镁及其合金。
3、在这些产氢材料中，金属铝价格便宜、地球上含量丰富、电子密度高、便于存储和运输，因而备受关注。然而，当铝暴露于空气或潮湿环境时，其表面会形成一层氧化物钝化膜，阻碍了铝与水的直接反应。因此，纯铝在常温常压很难与水发生反应。机械球磨是一种有效的活化铝制备方法，该方法制备的活化铝具有较高的活性，可以在常温常压与水快速反应产生氢气。球磨活化铝的产氢性能与球磨时所用添加剂密切相关，目前可用于制备球磨活化铝的添加剂包括无机盐、碳纳米材料、氢化
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种原位产氢材料al@bicl3@γ-al2o3的制备方法，该方法制备简单、价格低廉、稳定性高，实用性强。
2、为了解决上述问题，本专利技术所涉及的一种产氢材料al@bicl3@γ-al2o3的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3、a、将铝粉和添加剂加入到球磨罐中，向球磨罐中加入不锈钢球，添加剂由bicl3和γ-al2o3组成，添加剂的重量占粉体总重量的5％-15％，添加剂中bicl3和γ-al2o3的重量比为(1-9)：1，不锈钢球与粉体的重量比为(15-45)：1；
4、b、将球磨罐密封，向球磨罐内充入0.2-0.4mpa的氩气；
5、c、将球磨罐装入球磨机中进行球磨，球磨时间为1-3h，转速为150-400rpm；
6、d、球磨结束后,将球磨罐中的粉体自然冷却至室温，得到原位产氢材料al@bicl3@γ-al2o3。
7、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
8、1)本专利技术以bicl3和γ-al2o3为添加剂，采用机械球磨法制备了原位产氢材料al@bicl3@γ-al2o3，整个制备过程不需要复杂的工艺条件，操作简单；
9、2)本专利技术的产氢材料al@bicl3@γ-al2o3所需添加剂的量较低(5-15％)，具有较高的氢存储密度；
10、3)本专利技术的产氢材料al@bicl3@γ-al2o3具有良好的存储稳定性，即使在空气中存储35天，其活性也无衰减；
11、4)本专利技术的产氢材料al@bicl3@γ-al2o3展现了优异的产氢性能，制氢过程简洁、对环境无污染、氢气产率高、产氢速率可控，可以用作便携式燃料电池的氢源。
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1.一种产氢材料Al@BiCl3@γ-Al2O3的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种产氢材料al@bicl3@γ-al2...
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