【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统及方法，属于硫酸尾气脱硫再生二氧化硫回收。
技术介绍
1、在制备硫酸的生产过程中，由于环保要求，硫酸尾气需要脱硫后才能达标排放，并回收尾气中的二氧化硫，但在尾气回收利用过程中，再生的二氧化硫烟气附带酸沫需要经过动力设备，导致设备腐蚀，装置开车率低；因此对于硫酸尾气脱硫来说，如何优化工艺流程，减少设备腐蚀，提高装置开车率，对硫酸生产行业十分重要。
2、申请号为cn201210560319.0的中国专利公开了一种铵法脱硫生产硫酸铵的方法，该方法包括：(一)将氨水和含有二氧化硫的尾气通入尾气处理塔，尾气中的二氧化硫和氨水进行反应脱硫，脱硫后的气体经过除雾然后排放，尾气处理塔中得到循环吸收液，控制循环吸收液的ph值为5～6、温度为40～45℃；(二)当步骤(一)得到的循环吸收液经生产硫酸产生的含有二氧化硫的尾气浓缩，密度达到1.18～1.22g/cm时，将部分循环吸收液移出尾气处理塔；(三)向剩余的循环吸收液中继续通入氨水和含有二氧化硫的尾气，然后重复步骤(一)、(二)；(四)将步骤(二)从尾气处理塔中移出的循环吸收液用三氧化硫或硫酸进行分解，得到硫酸溶液和二氧化硫气体，将所述的硫酸溶液进行浓缩、结晶分离得到固体硫酸铵；(五)将步骤(四)得到的二氧化硫进行回收处理。该专利的方法存在腐蚀风机和管道，减少风机使用寿命，且操作难度大等问题。
3、公开文献cn109499289a公开了一种脱硫尾气的处理方法及装置，在盖结构的设计中，其也涉及到了二氧化硫的再回收工艺，同时
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统及方法，该方法降低了操作难度，延长了设备使用时间。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，包括以下步骤：
4、a、主鼓风机引风进入干燥塔，风机出口分流连接罗茨风机，罗茨风机出口管道并联再生槽气体出口，并连通至干燥塔；
5、b、步骤a中再生槽中的液体为氨水吸收硫酸尾气二氧化硫生成的亚硫酸铵溶液，通过加入浓硫酸解析出二氧化硫，并生成硫酸铵溶液；
6、c、步骤b生成的硫酸铵溶液进入磷铵系统，解析出的二氧化硫经过射流器进入到干燥塔进行干燥后重回硫酸系统或回收。
7、进一步的，步骤a中，罗茨风机通过射流器并联再生槽气体出口。
8、进一步的，在步骤b中，通过加入98－98.5％的浓硫酸解析出二氧化硫，并生成质量分数为10－20％的硫酸铵溶液。
9、进一步的，在步骤a中，射流器喷嘴出口流速为31－80m/s。
10、进一步的，再生槽气体出口管形成的压力为－50至－200pa。
11、进一步的，在步骤c中，硫酸铵溶液中的亚硫酸铵质量分数为0.01－0.02％。
12、进一步的，步骤a中，所述主鼓风机进入干燥塔的压力为为28－40kpa。
13、进一步的，罗茨风机出口压力为60－85kpa。
14、一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统，包括用于干燥的干燥塔，所述干燥塔包括用于空气进入的第一进气口，以及用于二氧化硫进入的第二进气口，以及用于排出干燥后的二氧化硫第一出气口；
15、还包括用于尾气吸收液的再生槽，所述再生槽设置有用于引入尾气洗手液的第一进液口，以及用于引入浓硫酸的第二进液口，所述再生槽还设置有用于二氧化硫排出的第二出气口和用于排出液体的排液口；
16、还包括主鼓风机和罗茨风机，所述主鼓风机的出风口连通至在再生槽的第一进气口，在主鼓风机连通再生槽的管路上连通有支路并连通至罗茨风机，所述罗茨风机的出风口连通至干燥塔的第二进气口，所述第二出气口连通至罗茨风机与干燥塔之间的管路。
17、进一步的，所述罗茨风机连通干燥塔的管路上设置有射流器，所述第二出气口连通至射流器，射流器的喷嘴连通至干燥塔的第二进气口。。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统及方法，采用浓硫酸解析氨水吸收二氧化硫生成的亚硫酸铵溶液，保证二氧化硫的回收率不变，增加射流泵，使二氧化硫管道与送风管道并连，形成负压，避免二氧化硫通过送风管道，延长了风机的使用寿命，降低了操作难度，克服了现有技术所存在的不足。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：步骤A中，罗茨风机通过射流器并联再生槽气体出口。
3.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤B中，通过加入98－98.5％的浓硫酸解析出二氧化硫，并生成质量分数为10－20％的硫酸铵溶液。
4.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤A中，射流器喷嘴出口流速为31－80m/s。
5.如权利要求3所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：再生槽气体出口管形成的压力为－50至－200Pa。
6.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤C中，硫酸铵溶液中的亚硫酸铵质量分数为0.01－0.02％。
7.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：步骤A中，所述主鼓风机进入干燥塔的压力
8.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：罗茨风机出口压力为60－85kPa。
9.一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统，应用于权利要求1－8任一项所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：包括用于干燥的干燥塔，所述干燥塔包括用于空气进入的第一进气口，以及用于二氧化硫进入的第二进气口，以及用于排出干燥后的二氧化硫第一出气口；
10.如权利要求9所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫回收系统，其特征在于：所述罗茨风机连通干燥塔的管路上设置有射流器，所述第二出气口连通至射流器，射流器的喷嘴连通至干燥塔的第二进气口。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：步骤a中，罗茨风机通过射流器并联再生槽气体出口。
3.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤b中，通过加入98－98.5％的浓硫酸解析出二氧化硫，并生成质量分数为10－20％的硫酸铵溶液。
4.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤a中，射流器喷嘴出口流速为31－80m/s。
5.如权利要求3所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：再生槽气体出口管形成的压力为－50至－200pa。
6.如权利要求1所述的一种硫酸尾气脱硫液再生二氧化硫重回系统的方法，其特征在于：在步骤c中，硫酸铵...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，张勇，代应洪，王江，黄林，王宏，
申请(专利权)人：四川宏达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。