一种油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油水分离系统，属于化工领域中油水分离收集装置技术领域；该装置包括破乳搅拌槽以及沉降槽，该破乳搅拌槽连通有乳化水箱以及破乳剂配制槽，该破乳搅拌槽通过管道连通沉降槽，在连通破乳搅拌槽和沉降槽的管道上还设置有管道混合器，该管道混合器与破乳搅拌槽连通的管道上还连通有絮凝剂配制槽；本实用新型专利技术采用对油水混合物先进行破乳工艺，再与絮凝剂混合后进行沉降，能够有效的对于水、油进行分别收集，尤其是在传统工艺中，有效的解决了传统工艺中，回收的水中依然含有较大量的油，导致水回收利用率不高的问题，该方式回收后的水相对品质更高，可直接应用于稀氨水的调配工艺当中，从而得以完全的利用，也更具备环保的效果。具备环保的效果。具备环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离系统


[0001]本技术涉及一种油水分离系统，属于化工领域中油水分离收集装置


技术介绍

[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
[0003]在化工领域当中，通常采用水冷却以及使用后的废水常常会伴随一定的油，而在通过静置后，可以将大部分的油分离出来。但是，采用该物理方式仅仅只能够对大部分的油取出，而在剩余的废水当中还含有大量的油，导致分离出来的水也不能再次回收利用，其利用率非常底下，不能够有效的进行水回收。通常的情况下，一般会采用乳化的方式将油进行化学处理，再进行分离，该方式能够有效的提取出水，并再次用于例如：合成氨或者冷却当中。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油水分离系统，该油水分离系统能够有效的将化工领域中产生的含有废水进行油水分离，可有效的回收油，且最大程度的将水资源得以回收再利用，从而有效的提高了环保效果，以及水资源和原料的利用率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种油水分离系统，包括破乳搅拌槽以及沉降槽，该破乳搅拌槽连通有用于供应乳化水的乳化水箱以及用于乳化水破乳的破乳剂配制槽，该破乳搅拌槽通过管道连通沉降槽，在连通破乳搅拌槽和沉降槽的管道上还设置有管道混合器，该管道混合器与破乳搅拌槽连通的管道上还连通有絮凝剂配制槽，通过该管道混合器有效的使破乳后的液体与絮凝剂进行混合。
[0007]进一步的，该沉降槽的上部设置有出油口，该出油口连通有集油箱以便于表层油的收集。
[0008]进一步的，该沉降槽的底部设置有排污口，该排污口处设置有过滤槽，通过该过滤槽以实现水和油渣的分离。
[0009]进一步的，该沉降槽与过滤槽通过隔膜泵以实现液体的转移。
[0010]进一步的，该过滤槽底部通过管道连通有中间水箱以便于储存水。
[0011]进一步的，所述破乳剂配制槽与破乳搅拌槽之间采用破乳剂计量泵和管道连通，以实现破乳剂的使用量控制。
[0012]进一步的，所述絮凝剂配制槽通过絮凝剂计量泵连通管道混合器)与破乳搅拌槽连通的管道，以实现絮凝剂的使用量控制。
[0013]进一步的，所述乳化水箱与破乳搅拌槽之间的管道、破乳搅拌槽与沉降槽之间的
管道上设置有液泵以便于液体的转移。
[0014]进一步的，所述乳化水箱与破乳搅拌槽之间连通的管道上、破乳搅拌槽与沉降槽之间连通的管道上还设置有流量计以便于液体流量的监控。
[0015]进一步的，所述乳化水箱连通有乳化液暂存箱，所述乳化水箱与乳化液暂存箱的上部均设置有出油口，并连通有集油箱以便于油的收集。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的一种油水分离系统采用对油水混合物先进行破乳工艺，再与絮凝剂混合后进行沉降，能够有效的对于水、油进行分别收集，尤其是在传统工艺中，有效的解决了传统工艺中，回收的水中依然含有较大量的油，导致水回收利用率不高的问题，该方式回收后的水相对品质更高，在化工领域中，可直接应用于稀氨水的调配工艺当中，从而得以完全的利用，也更具备环保的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术沉降槽的结构示意图；
[0020]图3是本技术沉降槽俯视图；
[0021]图4是本技术撇水管的结构示意图。
[0022]图中标记：1
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破乳搅拌槽、101
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破乳剂计量泵、102
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流量计、201
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絮凝剂计量泵、2
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沉降槽、21
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槽体、22
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排油管口、23
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排水管口、24
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排污管口、25
‑ꢀ
空心管、26
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挡水板、27
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进水管口、28
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溢油管、29
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撇水管、210
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连接板、211
‑ꢀ
盖板、212
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底板、213
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固定板、214
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挡油板、215
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加强筋板、216
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视镜口、217
‑ꢀ
清理口、3
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乳化水箱、4
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破乳剂配制槽、5
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管道混合器、6
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絮凝剂配制槽、7
‑ꢀ
过滤槽、71
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隔膜泵、8
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中间水箱、9
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液泵、10
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集油箱、11
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乳化液暂存箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种油水分离系统，如图1至图4所示，包括破乳搅拌槽1以及沉降槽2，该破乳搅拌槽1连通有用于供应乳化水的乳化水箱3以及用于乳化水破乳的破乳剂配制槽4，该破乳搅拌槽1通过管道连通沉降槽2，在连通破乳搅拌槽1 和沉降槽2的管道上还设置有管道混合器5，该管道混合器5与破乳搅拌槽1 连通的管道上还连通有絮凝剂配制槽6，通过该管道混合器5有效的使破乳后的液体与絮凝剂进行混合。
[0027]本实施例中，在将含油的废水引入至破乳搅拌槽内，在破乳搅拌槽内加入破乳剂进行搅拌，待搅拌均匀后，再通过管道将液体转移至沉降槽内，在转移的过程中，加入絮凝剂，并通过管道混合器进行混合，使得液体与絮凝剂混合均匀，混合均匀后在进入到沉降槽进行沉降，待一定时间后，在通过排污口进行排污。
[0028]基于上述具体的结构设计，该沉降槽2的上部设置有出油口，该出油口连通有集油箱10以便于表层油的收集。作为更加具体的设计，在沉降槽2的中上部设置有出水口。通过出油口以及出水口的设计，可有效的对上部油水就行抽取，有效的提高沉降槽的工作效率。
[0029]作为更加具体的设计，在上述具体的结构设计中，针对破乳搅拌槽的结构进一步的设计，用于转移乳化水的水管和用于转移破乳剂的管道连通破乳搅拌槽的顶部，该破乳搅拌槽的底部连通用于转移破乳搅拌槽内部液体的管道以便于转移至沉降槽。
[0030]基于上述具体结构的设计，作为更加具体的设计，沉降槽2的底部设置有排污口，该排污口处设置有过滤槽7，通过该过滤槽以实现水和油渣的分离。通过絮凝剂的作用可对絮凝成团的油渣进行分离，分离后可有效的收集废水，由于上层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括破乳搅拌槽(1)以及沉降槽(2)，该破乳搅拌槽(1)连通有用于供应乳化水的乳化水箱(3)以及用于乳化水破乳的破乳剂配制槽(4)，该破乳搅拌槽(1)通过管道连通沉降槽(2)，在连通破乳搅拌槽(1)和沉降槽(2)的管道上还设置有管道混合器(5)，该管道混合器(5)与破乳搅拌槽(1)连通的管道上还连通有絮凝剂配制槽(6)，通过该管道混合器(5)有效的使破乳后的液体与絮凝剂进行混合。2.如权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：该沉降槽(2)的上部设置有出油口，该出油口连通有集油箱(10)以便于表层油的收集。3.如权利要求1所述的一种油水分离系统，其特征在于：该沉降槽(2)的底部设置有排污口，该排污口处设置有过滤槽(7)，通过该过滤槽以实现水和油渣的分离。4.如权利要求3所述的一种油水分离系统，其特征在于：该沉降槽(2)与过滤槽(7)通过隔膜泵(71)以实现液体的转移。5.如权利要求3所述的一种油水分离系统，其特征在于：该过滤槽(7)底部通过管道连通有中间水箱(8)以便...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢素龙，任明军，马祖兵，杨先林，毛爽，许世军，李华涛，胡传兵，冯建华，周述彬，
申请(专利权)人：四川宏达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：