【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传输设备领域，具体涉及一种框架式单层提升机。
技术介绍
1、提升输送装置在生产、仓储、物流等领域的应用十分普遍，而且随着工厂管理的智能化、集约化和无人化的快速发展，对其数量、性能、造价都有了新的要求。传统提升机构主要由主体框架，提升机械，载物装置、连接绳端等构成。
2、主体框架结构多有重载情况下的立体方形焊接结构以及轻载情况下型材结构等组成，立体方形焊接结构体积大，质量大，安装难度大，内部操作空间受限，型材结构只适应于轻载小型物品提升情况，但是其结构安装复杂，结构强度低，型材受力变形等问题，适合使用的范围小。
3、对于提升机械多用电机驱动，电机能耗高，控制系统负载、操作性较难，惯性影响大，对于重载还需使用配重块以达到提升平衡性，其结构负载，成本高，设计难度增加，空间受限。
4、上述原有提升设备分重载轻载，分化明显，适应情况局限。同时过大体积不能满足空间局限状况，轻载结构稳定性差，易变形；电机提升功耗大，增加整个产线的能量负载，控制复杂，由于货物本身惯性，对电机损伤较大，安全性较低。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种框架式单层提升机，以解决原有提升设备分重载轻载，分化明显，适应情况局限,大体积不能满足空间局限状况，轻载结构稳定性差，易变形的问题。
2、为此，本技术提出了一种框架式单层提升机，包括提升机框架、载货台、辊筒输送线、链轮顶升组件和升降气缸；所述提升机框架包括底板和一对立柱，所述立柱的外
3、进一步，所述载货台前端设有自重式活动挡块。
4、进一步，所述自重式活动挡块包括直连杆、支架和设置在连杆两端的辊轮；所述直连杆中部与所述支架转动连接，并且两个所述辊轮重量不一致。
5、进一步，所述辊筒输送线左右两侧设有侧挡，所述辊筒输送线上靠近所述提升机框架一端设有固定挡板。
6、进一步，所述支撑轴上方设有上限位油压缓冲器，所述上限位油压缓冲器与所述提升机框架上部固定连接。
7、进一步，所述立柱内侧还设有一对插销放置座，所述插销放置座内可选择性插入检修安全插销。
8、进一步，所述辊筒输送线上靠近所述提升机框架一端还设有对射感应光电。
9、进一步，所述输送链条与所述提升机框架连接处还设有断链检测装置，所述断链检测装置为光电传感器，所述输送链条上设有感应片。
10、进一步，所述载货台前端正下方设有防坠缓冲垫。
11、进一步，所述链轮替换为同步带轮，所述输送链条替换为同步带。
12、本技术提供的框架式单层提升机，主要通过调整主体框架形式，更换提升设备方面进行优化改进；采用单立式结构设计，结构简单稳固，人员安装空间大，受空间限制小，适用于重载、中载、轻载多种情况；提升装置采用气缸升降，无电能耗，气缸输出力大，控制简单，通过气路缓冲保证运行升降平稳，减少惯性力损害。
13、所述方案主要降低安装难度，减少局限空间影响，适用多种情况，安全性高，控制简单，操作便捷；同时装置设计结构简单、安装便捷、传递效率高、传输稳定。
14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种框架式单层提升机，其特征在于，包括提升机框架(1)、载货台(2)、辊筒输送线(3)、链轮顶升组件(9)和升降气缸(12)；
2.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述载货台(2)前端设有自重式活动挡块(10)。
3.根据权利要求2所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述自重式活动挡块(10)包括直连杆、支架和设置在连杆两端的辊轮；所述直连杆中部与所述支架转动连接，并且两个所述辊轮重量不一致。
4.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述辊筒输送线(3)左右两侧设有侧挡，所述辊筒输送线(3)上靠近所述提升机框架(1)一端设有固定挡板(6)。
5.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述支撑轴(91)上方设有上限位油压缓冲器(14)，所述上限位油压缓冲器(14)与所述提升机框架(1)上部连接。
6.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述立柱内侧还设有一对插销放置座(11)，所述插销放置座(11)内可选择性插入检修安全插销(7)。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述输送链条(93)与所述提升机框架(1)连接处还设有断链检测装置(13)，所述断链检测装置(13)为光电传感器，所述输送链条(93)上设有感应片。
9.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述载货台(2)前端正下方设有防坠缓冲垫(4)。
10.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述链轮(92)替换为同步带轮，所述输送链条(93)替换为同步带。
...【技术特征摘要】
1.一种框架式单层提升机，其特征在于，包括提升机框架(1)、载货台(2)、辊筒输送线(3)、链轮顶升组件(9)和升降气缸(12)；
2.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述载货台(2)前端设有自重式活动挡块(10)。
3.根据权利要求2所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述自重式活动挡块(10)包括直连杆、支架和设置在连杆两端的辊轮；所述直连杆中部与所述支架转动连接，并且两个所述辊轮重量不一致。
4.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述辊筒输送线(3)左右两侧设有侧挡，所述辊筒输送线(3)上靠近所述提升机框架(1)一端设有固定挡板(6)。
5.根据权利要求1所述的框架式单层提升机，其特征在于，所述支撑轴(91)上方设有上限位油压缓冲器(14)，所述上限位油压缓冲器(14)与所述提升机框架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，张聪聪，王志峰，曾庆勉，龚斌，黄海涛，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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