【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池托盘焊接辅助设备，具体涉及一种中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装。
技术介绍
1、传统的新能源电池托盘焊接工装，定位方案限制住产品的六个自由度，保证产品在焊接过程中是稳定的，不会发生窜动即可。
2、但是有时候会存在个别零件，产品中间因设计需要，加工成中空型结构，导致产品的整体刚性较差，焊接时容易造成产品下榻月牙变形的情况。这种情况下，若工装设计仅考虑产品的六个自由度的限制装夹，则无法避免焊接对产品的形状及尺寸造成的较大误差。
3、现有技术中为解决中空型材变形问题，在焊接过程中增加反变形机构，以实现中空型材新能源电池托盘的顺利焊接。但是电池托盘产线，对于产能比较大的线体通常都会采用机器人自动上件，正常情况下，都是机器人一步把产品放置到位，工装夹紧。现有技术中增加的反变形机构，造成机器人无法抓件直接落位的问题。
4、由此可见，如何研究一种能避免中空型材新能源电池托盘在焊接过程中的变形问题且不影响自动取放件的焊接辅助工装是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是如何实现一种能避免中空型材新能源电池托盘在焊接过程中的变形问题且不影响自动取放件的焊接辅助工装。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，应用于含有中空内腔的电池托盘，包括：
3、插入所述电池托盘中空内腔的顶升机构，所述顶升机构水平对称设置有至少两组，所述顶升机构包括纵向升降的顶升气缸，所述顶
4、驱动所述顶升机构插入所述电池托盘中空内腔的滑移机构，所述滑移机构包括平行并列设置的滑轨，所述滑轨上设置有沿所述滑轨往复位移的滑块，垂直所述滑轨且位于所述滑块顶部横置有滑块气缸连接块，所述滑块气缸连接块上固定有所述顶升机构。
5、进一步的，所述滑块气缸连接块的中间位置设置有滑块气缸，所述滑块气缸平行于所述滑轨，所述滑块气缸伸缩带动所述顶升机构水平方向移动。
6、进一步的，所述顶升机构还包括插入所述电池托盘中空内腔的支撑块，所述支撑块设置在所述顶升气缸的顶部。
7、进一步的，所述支撑块通过螺栓与所述顶升气缸连接。
8、进一步的，所述顶升机构通过连接支撑座固定在所述滑块气缸连接块上，所述连接支撑座一侧竖直方向上固定有连接板，所述顶升气缸通过所述连接板与所述连接支撑座相固定。
9、进一步的，所述顶升机构设置有两组。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过顶升机构避免了中空型材的新能源电池托盘因焊接导致下榻变形的问题；且通过滑移机构使电池托盘焊接后先滑出后由机器人取件，保障了机器人自动取放件的可行性。
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1.一种中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，应用于含有中空内腔的电池托盘(00)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述滑块气缸连接块(23)的中间位置设置有滑块气缸(24)，所述滑块气缸(24)平行于所述滑轨(21)，所述滑块气缸(24)伸缩带动所述顶升机构(10)沿水平方向移动。
3.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述顶升机构(10)还包括插入所述电池托盘(00)中空内腔的支撑块(11)，所述支撑块(11)设置在所述顶升气缸(12)的顶部。
4.根据权利要求3所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述支撑块(11)通过螺栓与所述顶升气缸(12)连接。
5.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述顶升机构(10)通过连接支撑座(14)固定在所述滑块气缸连接块(23)上，所述连接支撑座(14)一侧竖直方向上固定有连接板(13)，所述顶升气缸(12)通过所述连接板(13)与
6.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述顶升机构(10)设置有两组。
...【技术特征摘要】
1.一种中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，应用于含有中空内腔的电池托盘(00)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述滑块气缸连接块(23)的中间位置设置有滑块气缸(24)，所述滑块气缸(24)平行于所述滑轨(21)，所述滑块气缸(24)伸缩带动所述顶升机构(10)沿水平方向移动。
3.根据权利要求1所述的中空型材的新能源电池托盘的焊接辅助工装，其特征在于，所述顶升机构(10)还包括插入所述电池托盘(00)中空内腔的支撑块(11)，所述支撑块(11)设置在所述顶升气缸(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，杨培林，梁端，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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