一种复合油相反应釜配套装置制造方法及图纸

技术编号:41198614 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本技术公开了一种复合油相反应釜配套装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体上端面固定有连接套,所述连接套与螺纹接头相互连接,所述连接套与螺纹接头之间通过密封胶圈实现密封作用还包括:导管,一端固定在所述螺纹接头上端,所述导管与圆筒连接并倾斜延伸至圆筒内,所述圆筒下端安装有排液阀,所述圆筒通过连接管与稳压筒连接,所述连接管与稳压筒之间通过连接板固定,所述稳压筒上连接有滑杆。该复合油相反应釜配套装置,采用安装在反应釜上的吸收装置及其配套设施,可以实现反应气体的处理作用,从而有效避免反应气体直接排出对环境造成影响;通过改锅为釜,改敞口为密闭,改善了工作环境,提高了职工的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装置、加工工程、尾气排放控制及其应用,具体为一种复合油相反应釜配套装置


技术介绍

1、在乳化炸药、改性铵油炸药的生产过程中,复合油相是必不可少的主要原材料,工业炸药的复合油相在生产配制的过程中,需要的原辅材料大多都是石油产品,富含c、h、o、n等元素,另外还有s、p等微量的元素,因此在加热配制复合油相时,会有碳氧化物、氮氧化物、硫化物以及水蒸汽等生成,这些副产气体如果不及时排出,留在产品里带入炸药,会严重影响炸药爆炸后的有毒气体含量和炸药的储存期,对炸药的猛度、殉爆等其它性能也会有一定的影响;

2、在复合油相配制时,为了排出反应气体,以往都是用敞口大锅,加热熬制,这样极易喷溅,烫伤操作工人,而现场工作环境、气味更是非常恶劣。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种复合油相反应釜配套装置,以解决上述
技术介绍
中提出复合油相生产时易产生喷溅造成安全事故和影响生产环境的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合油相反应釜配套装置,包括反应釜本体,所述反应釜本体上端面固定有连接套,所述连接套与螺纹接头相互连接,所述连接套与螺纹接头之间通过密封胶圈实现密封作用;

3、还包括:

4、导管,一端固定在所述螺纹接头上端,所述导管与圆筒连接并倾斜延伸至圆筒内,所述圆筒下端安装有排液阀,所述圆筒通过连接管与稳压筒连接,所述连接管与稳压筒之间通过连接板固定,所述稳压筒上连接有滑杆,所述滑杆上端固定有顶板。

5、优选的,所述圆筒内放置有吸收剂用于碳氧化物、氮氧化物、硫化物的吸收,且圆筒内吸收剂液面高度高于导管在圆筒内的高度,通过在圆筒内放置吸收剂,可以实现碳氧化物、氮氧化物和硫化物的一次吸收,从而有效降低排出气体对环境的影响。

6、优选的,所述圆筒上通过螺纹密封连接有端盖,且端盖上固定有排气管,通过端盖与圆筒之间的螺纹连接,可以方便端盖的拆装,从而方便活性炭吸附层的更换。

7、优选的,所述圆筒内还固定有网板,且网板到圆筒内吸收剂液面的距离为5-8cm,通过对网板到圆筒内吸收剂液面的距离进行限定,可以避免吸收剂飞溅对活性炭吸附层造成影响。

8、优选的,所述网板上还放置有活性炭吸附层,且活性炭吸附层与圆筒内壁接触,通过活性炭吸附层的作用,可以对生产反应气体进行二次净化处理,保证反应气体处理效果。

9、优选的,所述滑杆与稳压筒之间为滑动连接,且滑杆的长度小于稳压筒的长度,通过对滑杆的长度进行限定,可以避免活塞头对连接管造成堵塞,从而保证装置的正常运行。

10、优选的,所述滑杆下端还固定有活塞头,且活塞头与稳压筒内壁接触可进行滑动,并且活塞头上还安装有配重块,通过配重块的作用,是实现装置内气压稳定的基础保障。

11、优选的,所述顶板下端面还固定有缓冲垫,且缓冲垫设置在滑杆外侧,并且缓冲垫与稳压筒接触可实现缓冲作用,在滑杆自动复位时,通过缓冲垫的缓冲防护作用,可以有效避免缓冲垫与稳压筒产生碰撞而产生噪音或损坏。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该复合油相反应釜配套装置,采用安装在反应釜上的吸收装置及其配套设施,可以实现反应气体的处理作用,从而有效避免反应气体直接排出对环境造成影响,且还具有以下有点:

13、1、通过改锅为釜,改敞口为密闭,改善了工作环境,提高了职工的安全性,符合职业健康安全要求;

14、2、排除副产气体更科学,更彻底,大大提高了最终产品的质量;

15、3、设置气体吸收装置,对排出的气体进行吸收,有效控制voc排放;

16、4、装置工艺成熟,具有很好的环境效益和经济效益。

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【技术保护点】

1.一种复合油相反应釜配套装置,包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)上端面固定有连接套(2),所述连接套(2)与螺纹接头(3)相互连接,所述连接套(2)与螺纹接头(3)之间通过密封胶圈实现密封作用;

2.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)内放置有吸收剂(如氢氧化钠等)用于碳氧化物、氮氧化物、硫化物的吸收,且圆筒(5)内吸收剂液面高度高于导管(4)在圆筒(5)内的高度。

3.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)上通过螺纹密封连接有端盖(501),且端盖(501)上固定有排气管(502)。

4.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)内还固定有网板(7),且网板(7)到圆筒(5)内吸收剂液面的距离为5-8cm。

5.根据权利要求4所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述网板(7)上还放置有活性炭吸附层(701),且活性炭吸附层(701)与圆筒(5)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述滑杆(11)与稳压筒(9)之间为滑动连接,且滑杆(11)的长度小于稳压筒(9)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述滑杆(11)下端还固定有活塞头(1101),且活塞头(1101)与稳压筒(9)内壁接触可进行滑动,并且活塞头(1101)上还安装有配重块(1102)。

8.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述顶板(12)下端面还固定有缓冲垫(1201),且缓冲垫(1201)设置在滑杆(11)外侧,并且缓冲垫(1201)与稳压筒(9)接触可实现缓冲作用。

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【技术特征摘要】

1.一种复合油相反应釜配套装置,包括反应釜本体(1),所述反应釜本体(1)上端面固定有连接套(2),所述连接套(2)与螺纹接头(3)相互连接,所述连接套(2)与螺纹接头(3)之间通过密封胶圈实现密封作用;

2.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)内放置有吸收剂(如氢氧化钠等)用于碳氧化物、氮氧化物、硫化物的吸收,且圆筒(5)内吸收剂液面高度高于导管(4)在圆筒(5)内的高度。

3.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)上通过螺纹密封连接有端盖(501),且端盖(501)上固定有排气管(502)。

4.根据权利要求1所述的一种复合油相反应釜配套装置,其特征在于:所述圆筒(5)内还固定有网板(7),且网板(7)到圆筒(5)内吸收剂液面的距离为5-8cm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李野万里海李丹李柏成董峻伟马中岩陈建彬王天宝姜英杰王文娟郭瑞燕艳
申请(专利权)人:辽宁红山化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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