一种可以自由旋转的分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以自由旋转的分料装置，包括送料管和电机，所述送料管的一侧固定有轴承，所述电机安装于螺旋杆的一侧，所述送料管的下方固定有输料管段。该可以自由旋转的分料装置，与现有的普通分料装置相比，弯曲管段通过滚珠可以沿输料管段转动，使弯曲管段可以在密封状态下任意旋转，生产时根据需要将下料管左右旋转后正对着两个溶化罐的其中一个圆形投料口处，实现了一个投料口，就可以对两个溶化罐进行交替投料的需要，输料管段上安装了两个接近开关，两个接近开关分别对应着两个溶化罐，弯曲管段上的接近架被其中一个接近开关检测到时，说明正在向对应的溶化罐投料，以此保证投料口正对溶化罐的入料口。以此保证投料口正对溶化罐的入料口。以此保证投料口正对溶化罐的入料口。

【技术实现步骤摘要】
一种可以自由旋转的分料装置


[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，具体为一种可以自由旋转的分料装置。

技术介绍

[0002]乳化炸药生产线产能比较大（6吨/小时），连续化生产需要源源不断的硝酸铵水溶液提供，然而硝酸铵溶化还得需要较长的工艺时间，因此在生产线上应该设置两个水相（硝酸铵水溶液）溶化罐，它们交替投料、溶化、升温，在对溶化罐加料时需要使用到分料装置。
[0003]现有的分料装置硝酸铵由破碎机粉碎后，用输送螺旋经由倒立的Y字形方型管，通过插板切换分别向两个溶化罐投料，两个下料口分别对着两个溶化罐，平时用插板阻挡，生产时根据需要手工打开一个，关闭一个，使用麻烦，费时费力，而且硝铵结晶比较多，影响插板的拔出和插入，操作时还会撒落到地面上，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的分料装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以自由旋转的分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以自由旋转的分料装置，包括送料管和电机，所述送料管的一侧固定有轴承，且轴承的外部安装有螺旋杆，所述电机安装于螺旋杆的一侧，所述送料管的下方固定有输料管段，且输料管段的下方贴合有滚珠，所述滚珠的外部设置有弯曲管段，且弯曲管段的下方安装有除铁器，所述输料管段的两侧设置有螺栓，且螺栓的外部安装有安装架，所述安装架的外部安装有接近开关，所述弯曲管段的一侧固定有接近架，所述弯曲管段的上方设置有副密封圈。
[0006]进一步的，所述输料管段通过滚珠与弯曲管段转动连接，且滚珠沿输料管段的圆心圆周排列。
[0007]进一步的，所述安装架沿输料管段的中心位置对称设有两个，且安装架的形状为“Z”形。
[0008]进一步的，所述副密封圈的上方贴合有用于补偿密封的密封补偿组件，且密封补偿组件包括中空密封圈和气囊，所述中空密封圈的内壁设置有气囊。
[0009]进一步的，所述中空密封圈的下表面与副密封圈的上表面相贴合，且副密封圈的形状为环形。
[0010]进一步的，所述密封补偿组件还包括输气管路和阀门，且气囊的上方连接有输气管路，所述输气管路的外部安装有阀门。
[0011]进一步的，所述输气管路与气囊相互贯通，且输气管路的外表面与中空密封圈的内表面相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：生产时根据需要将下料管左右旋转后正对着两个溶化罐的其中一个圆形投料口处，实现了一个投料口，就可以对两个溶化罐
进行交替投料的需要，确保良好的密封效果，旋转部位进行了密封处理，出现硝酸铵结晶的情况大为减少；
[0013]1.本技术通过输料管段、滚珠、弯曲管段、除铁器、螺栓、安装架、接近开关和接近架的设置，弯曲管段通过滚珠可以沿输料管段转动，使弯曲管段可以在密封状态下任意旋转，生产时根据需要将下料管左右旋转后正对着两个溶化罐的其中一个圆形投料口处，实现了一个投料口，就可以对两个溶化罐进行交替投料的需要，输料管段上安装了两个接近开关，两个接近开关分别对应着两个溶化罐，弯曲管段上的接近架被其中一个接近开关检测到时，说明正在向对应的溶化罐投料，以此保证投料口正对溶化罐的入料口；
[0014]2.本技术通过副密封圈、中空密封圈、气囊、输气管路和阀门的设置，往输气管路上接入气泵，气泵通过输气管路对气囊充气，气囊使中空密封圈膨胀，确保中空密封圈与副密封圈紧密贴合，确保良好的密封效果，旋转部位进行了密封处理，出现硝酸铵结晶的情况大为减少，使得该具备密封补偿结构，减少物料泄露。
附图说明
[0015]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、送料管；2、轴承；3、螺旋杆；4、电机；5、输料管段；6、滚珠；7、弯曲管段；8、除铁器；9、螺栓；10、安装架；11、接近开关；12、接近架；13、副密封圈；14、密封补偿组件；1401、中空密封圈；1402、气囊；1403、输气管路；1404、阀门。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，一种可以自由旋转的分料装置，包括送料管1和电机4，送料管1的一侧固定有轴承2，且轴承2的外部安装有螺旋杆3，电机4安装于螺旋杆3的一侧，送料管1的下方固定有输料管段5，且输料管段5的下方贴合有滚珠6，输料管段5通过滚珠6与弯曲管段7转动连接，且滚珠6沿输料管段5的圆心圆周排列，滚珠6的外部设置有弯曲管段7，且弯曲管段7的下方安装有除铁器8，输料管段5的两侧设置有螺栓9，且螺栓9的外部安装有安装架10，安装架10沿输料管段5的中心位置对称设有两个，且安装架10的形状为“Z”形，安装架10的外部安装有接近开关11，弯曲管段7的一侧固定有接近架12，弯曲管段7通过滚珠6可以沿输料管段5转动，使弯曲管段7可以在密封状态下任意旋转，生产时根据需要将下料管左右旋转后正对着两个溶化罐的其中一个圆形投料口处，实现了一个投料口，就可以对两个溶化罐进行交替投料的需要，输料管段5上安装了两个接近开关11，两个接近开关11分别对应着两个溶化罐，弯曲管段7上的接近架12被其中一个接近开关11检测到时，说明正在向对应的溶化罐投料，以此保证投料口正对溶化罐的入料口。
[0020]如图3所示，弯曲管段7的上方设置有副密封圈13，副密封圈13的上方贴合有用于补偿密封的密封补偿组件14，且密封补偿组件14包括中空密封圈1401和气囊1402，中空密封圈1401的内壁设置有气囊1402，中空密封圈1401的下表面与副密封圈13的上表面相贴合，且副密封圈13的形状为环形，密封补偿组件14还包括输气管路1403和阀门1404，且气囊1402的上方连接有输气管路1403，输气管路1403的外部安装有阀门1404，输气管路1403与
气囊1402相互贯通，且输气管路1403的外表面与中空密封圈1401的内表面相贴合，往输气管路1403上接入气泵，气泵通过输气管路1403对气囊1402充气，气囊1402使中空密封圈1401膨胀，确保中空密封圈1401与副密封圈13紧密贴合，确保良好的密封效果，旋转部位进行了密封处理，出现硝酸铵结晶的情况大为减少，使得该具备密封补偿结构，减少物料泄露。
[0021]工作原理：在使用该可以自由旋转的分料装置时，首先物料从送料管1投入，电机4驱动螺旋杆3转动，使物料进入输料管段5，弯曲管段7通过滚珠6可以沿输料管段5转动，使弯曲管段7可以在密封状态下任意旋转，生产时根据需要将下料管左右旋转后正对着两个溶化罐的其中一个圆形投料口处，实现了一个投料口，就可以对两个溶化罐进行交替投料的需要，输料管段5上安装了两个接近开关11，两个接近开关11分别对应着两个溶化罐，弯曲管段7上的接近架12被其中一个接近开关11检测到时，说明正在向对应的溶化罐投料，以此保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以自由旋转的分料装置，包括送料管（1）和电机（4），其特征在于，所述送料管（1）的一侧固定有轴承（2），且轴承（2）的外部安装有螺旋杆（3），所述电机（4）安装于螺旋杆（3）的一侧，所述送料管（1）的下方固定有输料管段（5），且输料管段（5）的下方贴合有滚珠（6），所述滚珠（6）的外部设置有弯曲管段（7），且弯曲管段（7）的下方安装有除铁器（8），所述输料管段（5）的两侧设置有螺栓（9），且螺栓（9）的外部安装有安装架（10），所述安装架（10）的外部安装有接近开关（11），所述弯曲管段（7）的一侧固定有接近架（12），所述弯曲管段（7）的上方设置有副密封圈（13）。2.根据权利要求1所述的一种可以自由旋转的分料装置，其特征在于，所述输料管段（5）通过滚珠（6）与弯曲管段（7）转动连接，且滚珠（6）沿输料管段（5）的圆心圆周排列。3.根据权利要求1所述的一种可以自由旋转的分料装置，其特征在于，所述安装架（10）沿输料管段（5）的中心位置对称设有两个，且安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫磊，仲春利，杨萍，李剑飞，马中岩，杨光，栾迪，李自国，张子生，梁红光，侯丽洁，
申请(专利权)人：辽宁红山化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：