一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机，包括：加料斗、输料管、下料管、第一螺旋输送刀片和水平转动杆，加料斗位于输料管一端的顶部，输料管的另一端的底部固定设有下料管，输料管的内部设有水平转动杆,水平转动杆的边缘固定设有第一螺旋输送刀片；本实用新型专利技术中的转动机构可以带动竖直转动杆转动，进而竖直转动杆边缘的第二螺旋输送刀片转动时，不仅可以将下料管顶部的物料进行疏松，同时还可以将下料管顶部的物料向下快速输送，进而避免物料在下料管顶部累积而将下料管进行堵塞，进而避免第一螺旋输送刀片和水平转动杆转动困难，防止与水平转动杆传动连接的驱动电机发生烧毁。杆传动连接的驱动电机发生烧毁。杆传动连接的驱动电机发生烧毁。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机


[0001]本技术属于螺旋输送机领域，具体地说，涉及一种螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0003]但是现有技术中的螺旋输送机存在易堵塞的情况，而且物料大多是堵塞在出料口附近，堵塞时需要关机停止输送，同时需要工人对出料口进行疏通，进而会大大降低输送的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋输送机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种螺旋输送机，包括：加料斗、输料管、下料管、第一螺旋输送刀片和水平转动杆，所述加料斗位于输料管一端的顶部，输料管的另一端的底部固定设有下料管，所述输料管的内部设有水平转动杆,水平转动杆的边缘固定设有第一螺旋输送刀片，所述水平转动杆靠近加料斗的一端伸出输料管的外侧边缘与驱动电机传动连接，所述下料管的内部活动设有竖直转动杆，竖直转动杆的表面设有第二螺旋输送刀片，所述竖直转动杆由转动机构控制其转动。
[0006]工作时，进入加料斗内部的物料将会在第一螺旋输送刀片的转动作用下被推送至靠近下料管的一端，最终从下料管卸出，转动机构可以带动竖直转动杆转动，进而竖直转动杆边缘的第二螺旋输送刀片转动时，不仅可以将下料管顶部的物料进行疏松，同时还可以将下料管顶部的物料向下快速输送，进而避免物料在下料管顶部累积而将下料管进行堵塞，进而避免第一螺旋输送刀片和水平转动杆转动困难，防止与水平转动杆传动连接的驱动电机发生烧毁。
[0007]优选的，所述第二螺旋输送刀片设有若干组，若干组第二螺旋输送刀片在竖直转动杆上相互分离，所述竖直转动杆上位于第二螺旋输送刀片之间的间隙套设有限位环,限位环的边缘通过连接杆件与下料管的内壁固连。
[0008]限位环起到对竖直转动杆进行限位的作用，使得竖直转动杆的转动更加的流畅。
[0009]优选的，所述转动机构包括加速圆齿轮、齿轮皮带和驱动圆齿轮盘，所述加速圆齿轮固定连接在竖直转动杆上，竖直转动杆的中心轴线与加速圆齿轮的中心轴线相互重合，输料管靠近下料管的一端固定设有动力箱,动力箱的内部活动设有驱动圆齿轮盘,加速圆齿轮与驱动圆齿轮盘之间通过齿轮皮带传动连接，所述加速圆齿轮和驱动圆齿轮盘的上下两端均固定设有挡盘，所述动力箱的内部设有控制驱动圆齿轮盘转动的控制机构，所述竖直转动杆的转速大于水平转动杆的转速。
[0010]控制机构可以控制驱动圆齿轮盘的转动，驱动圆齿轮盘可以通过齿轮皮带带动加速圆齿轮的转动，进而使得竖直转动杆发生转动，且由于竖直转动杆的转速大于水平转动杆的转速，进而竖直转动杆边缘的第二螺旋输送刀片可以将下料管顶部的物料快速向下输送，避免物料在下料管的顶部累积而发生堵塞。
[0011]优选的，所述控制机构包括传动杆、从动斜齿轮、竖直杆和主动斜齿轮，所述传动杆的一端与水平转动杆靠近下料管的一端固连，传动杆的另一端穿过动力箱上的圆形通槽进入动力箱的内部，并与主动斜齿轮的转轴固连，主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合传动，且主动斜齿轮的中心轴线与从动斜齿轮的中心轴线相互垂直，从动斜齿轮底部的转轴与竖直杆的顶部固连，竖直杆的底部与驱动圆齿轮盘顶部的挡盘顶部中心固连。
[0012]水平转动杆转动将会带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮将会通过与从动斜齿轮啮合带动从动斜齿轮以及驱动圆齿轮盘转动。
[0013]优选的，所述竖直杆插设在限位套管的内部，限位套管的边缘通过连接杆件与动力箱的内壁固连。
[0014]优选的，所述圆形通槽靠近输料管的一端固定设有密封套环，密封套环为设有贯穿孔的圆台状结构，贯穿孔靠近输料管一端的直径小于远离输料管一端的直径，密封套环沿轴向的切面为钝角三角形结构，且三角形结构的一个锐角指向传动杆的表面边缘。
[0015]具体的，密封套环可以起到将圆形通槽进行密封的作用，避免输料管内部的物料进入圆形通槽的内部，且密封套环独特的结构设计，使得密封套环与传动杆之间的接触面积变小，大大减小传动杆和圆形通槽之间的摩擦阻力。
[0016]优选的，所述齿轮皮带穿过下料管和动力箱上的穿出槽，所述穿出槽的数量为二，两组穿出槽的内壁均固定设有气囊环,气囊环的内壁与齿轮皮带的表面相接触。
[0017]具体的，气囊环起到密封穿出槽与齿轮皮带之间间隙的作用，进而避免防止落在齿轮皮带顶部的物料被输送至动力箱的内部。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]1、转动机构可以带动竖直转动杆转动，进而竖直转动杆边缘的第二螺旋输送刀片转动时，不仅可以将下料管顶部的物料进行疏松，同时还可以将下料管顶部的物料向下快速输送，进而避免物料在下料管顶部累积而将下料管进行堵塞，进而避免第一螺旋输送刀片和水平转动杆转动困难，防止与水平转动杆传动连接的驱动电机发生烧毁；
[0020]2、密封套环可以起到将圆形通槽进行密封的作用，避免输料管内部的物料进入圆形通槽的内部，且密封套环独特的结构设计，使得密封套环与传动杆之间的接触面积变小，大大减小传动杆和圆形通槽之间的摩擦阻力；
[0021]3、气囊环起到密封穿出槽与齿轮皮带之间间隙的作用，进而避免防止落在齿轮皮带顶部的物料被输送至动力箱的内部。
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为输料管的内部结构示意图；
[0026]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0027]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0028]图5为图2中C处结构放大示意图；
[0029]图6为图4中D处结构放大示意图。
[0030]图中：加料斗1、输料管2、下料管3、动力箱4、第一螺旋输送刀片5、水平转动杆6、竖直转动杆7、第二螺旋输送刀片8、传动杆9、密封套环10、限位环11、从动斜齿轮12、挡盘13、加速圆齿轮14、齿轮皮带15、穿出槽16、驱动圆齿轮盘17、限位套管18、竖直杆19、气囊环20、主动斜齿轮21、圆形通槽22。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0032]如图1至图6所示，一种螺旋输送机，包括：加料斗1、输料管2、下料管3、第一螺旋输送刀片5和水平转动杆6，加料斗1位于输料管2一端的顶部，输料管2的另一端的底部固定设有下料管3，输料管2的内部设有水平转动杆6,水平转动杆6的边缘固定设有第一螺旋输送刀片5，水平转动杆6靠近加料斗1的一端伸出输料管2的外侧边缘与驱动电机传动连接，下料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，包括：加料斗(1)、输料管(2)、下料管(3)、第一螺旋输送刀片(5)和水平转动杆(6)，其特征在于，所述加料斗(1)位于输料管(2)一端的顶部，输料管(2)的另一端的底部固定设有下料管(3)，所述输料管(2)的内部设有水平转动杆(6),水平转动杆(6)的边缘固定设有第一螺旋输送刀片(5)，所述水平转动杆(6)靠近加料斗(1)的一端伸出输料管(2)的外侧边缘与驱动电机传动连接，所述下料管(3)的内部活动设有竖直转动杆(7)，竖直转动杆(7)的表面设有第二螺旋输送刀片(8)，所述竖直转动杆(7)由转动机构控制其转动。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述第二螺旋输送刀片(8)设有若干组，若干组第二螺旋输送刀片(8)在竖直转动杆(7)上相互分离，所述竖直转动杆(7)上位于第二螺旋输送刀片(8)之间的间隙套设有限位环(11),限位环(11)的边缘通过连接杆件与下料管(3)的内壁固连。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述转动机构包括加速圆齿轮(14)、齿轮皮带(15)和驱动圆齿轮盘(17)，所述加速圆齿轮(14)固定连接在竖直转动杆(7)上，竖直转动杆(7)的中心轴线与加速圆齿轮(14)的中心轴线相互重合，输料管(2)靠近下料管(3)的一端固定设有动力箱(4),动力箱(4)的内部活动设有驱动圆齿轮盘(17),加速圆齿轮(14)与驱动圆齿轮盘(17)之间通过齿轮皮带(15)传动连接，所述加速圆齿轮(14)和驱动圆齿轮盘(17)的上下两端均固定设有挡盘(13)，所述动力箱(4)的内部设有控制驱动圆齿轮盘(17)转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾常彪，
申请(专利权)人：湖北源林链条有限公司，
类型：新型
国别省市：