一种自动加热节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动加热节能装置，涉及乳化炸药生产技术领域，包括热水罐和水相熔化罐，所述热水罐底部连通有输出管二，且输出管二连通于管道离心泵输入端，所述管道离心泵输出端连通有热水管。本申请提供一种自动加热节能装置，热水罐里边的水能够通过余热自动加热到60℃左右，管道离心泵由控制室控制，根据生产需要，控制室打开管道离心泵，把热水从热水罐经由热水管送至水相熔化罐，当达到配比重量时，会自动停阀关泵，取消了水相配制时的冷水加热工序，这样不但节约了相当多的热能，还缩短了工作时间，同时没再出现水相熔化罐炸损现象，因此本项专利在节约生产成本的同时，重要的是解决了生产线上的安全隐患。重要的是解决了生产线上的安全隐患。重要的是解决了生产线上的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加热节能装置


[0001]本技术涉及乳化炸药生产
，具体为一种自动加热节能装置。

技术介绍

[0002]在油包水型乳化炸药的生产中，水相配比占93%左右，水相是由大量的硝酸铵及微量的硝酸钠、氯化钾等溶解于水中制成的，而硝酸铵的溶解度比较低，使用量又非常大，因此，为了制成标准的水相溶液，我们在生产时，是先将按配比计量好的水投入水相熔化罐中，然后需要8至10分种将水加热到一定温度后，再缓慢地投入粉碎好的硝酸铵，陆陆续续地将其全部溶解，同时保持一定的工艺温度，防止析晶，最后再根据需要投入其它添加剂，搅拌均匀后制成水相溶液，保温待用。
[0003]由于下道工序的油水相乳化是连续运行，生产能力是6吨／小时，因此配制好的水相会根据生产需要直接打入水相储罐内，然后水相熔化罐马上进行下一轮配制工作，也就是需要再向溶化罐投入凉水、升温、溶化
…
等配制工作。这种循环操作，向热罐里水内打冷水，特别是北方冬季气温比较低，经常会出现水相熔化罐炸裂现象，给生产带来安全隐患的同时还得频繁地更换溶化罐，大大地增加了生产成本。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种自动加热节能装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动加热节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括热水罐和水相熔化罐，所述热水罐底部连通有输出管二，且输出管二连通于管道离心泵输入端，所述管道离心泵输出端连通有热水管，所述水相熔化罐连通于热水管末端。
[0007]进一步的，所述水相熔化罐底部连通有回水管，且回水管末端与热水罐相连通。
[0008]进一步的，所述热水罐采用白钢材质，且热水罐顶部连通有冷水口气动阀。
[0009]进一步的，所述热水罐内置有液位控制器，且液位控制器通过中控机与冷水口气动阀电性连接。
[0010]进一步的，所述热水罐右侧外接有输出管一，且输出管一末端连通有锅炉。
[0011]进一步的，所述锅炉顶部连通有蒸汽管，且蒸汽管末端与水相熔化罐相连通。
[0012]进一步的，所述热水罐、输出管一、水相熔化罐和回水管形成循环。
[0013]进一步的，所述热水罐、锅炉和水相熔化罐形成循环。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术取消了水相配制时的冷水加热工序，这样不但节约了相当多的热能，还缩短了工作时间，同时没再出现水相熔化罐炸损现象，因此本项专利在节约生产成本的同时，重要的是解决了生产线上的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术工艺流程示意图；
[0017]图2为本技术热水罐自动控制示意图；
[0018]图3为本技术热水罐内部结构示意图。
[0019]图中：1、热水罐；2、冷水口气动阀；3、液位控制器；4、输出管一；5、锅炉；6、蒸汽管；7、输出管二；8、管道离心泵；9、热水管；10、水相熔化罐；11、回水管。
实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，热水罐1采用白钢材质，且热水罐1顶部连通有冷水口气动阀2，热水罐1内置有液位控制器3，且液位控制器3通过中控机与冷水口气动阀2电性连接，热水罐1用白钢制成，设置液位控制器3及冷水口气动阀2，能够起到罐内液位低时，自动进冷水，液位高时自动关阀，热水罐1右侧外接有输出管一4，且输出管一4末端连通有锅炉5，锅炉5顶部连通有蒸汽管6，且蒸汽管6末端与水相熔化罐10相连通，热水罐1底部连通有输出管二7，且输出管二7连通于管道离心泵8输入端，管道离心泵8输出端连通有热水管9，水相熔化罐10连通于热水管9末端，热水罐1里边的水能够通过余热自动加热到60℃左右，管道离心泵8由控制室控制，根据生产需要，控制室打开管道离心泵8，把热水从热水罐1经由热水管9送至水相熔化罐10，当达到配比重量时，会自动停阀关泵，水相熔化罐10底部连通有回水管11，且回水管11末端与热水罐1相连通，热水罐1、输出管一4、水相熔化罐10和回水管11形成循环，热水罐1、锅炉5和水相熔化罐10形成循环，利用水相熔化罐10配制水相时的加热蒸汽，通过回水管11给热水罐1里边的冷水加热，输出管一4最后再回到锅炉5，来达到循环利用的目的，这样利用生产线余热组成一套闭环自动化系统。
[0022]工作原理：在使用该一种自动加热节能装置时，利用水相熔化罐10配制水相时的加热蒸汽，通过回水管11给热水罐1里边的冷水加热，输出管一4最后再回到锅炉5，来达到循环利用的目的，这样利用生产线余热组成一套闭环自动化系统，热水罐1用白钢制成，设置液位控制器3及冷水口气动阀2，能够起到罐内液位低时，自动进冷水，液位高时自动关阀，热水罐1里边的水能够通过余热自动加热到60℃左右，管道离心泵8由控制室控制，根据生产需要，控制室打开管道离心泵8，把热水从热水罐1经由热水管9送至水相熔化罐10，当达到配比重量时，会自动停阀关泵，该装置取消了水相配制时的冷水加热工序，这样不但节约了相当多的热能，还缩短了工作时间，同时没再出现水相熔化罐炸损现象，因此本项专利在节约生产成本的同时，重要的是解决了生产线上的安全隐患。
[0023]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加热节能装置，其特征在于，包括热水罐(1)和水相熔化罐(10)，所述热水罐(1)底部连通有输出管二(7)，且输出管二(7)连通于管道离心泵(8)输入端，所述管道离心泵(8)输出端连通有热水管(9)，所述水相熔化罐(10)连通于热水管(9)末端，所述水相熔化罐(10)底部连通有回水管(11)，且回水管(11)末端与热水罐(1)相连通，所述热水罐(1)右侧外接有输出管一(4)，且输出管一(4)末端连通有锅炉(5)，所述锅炉(5)顶部连通有蒸汽管(6)，且蒸汽管(6)末端与水相熔化罐(10)相连通。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫磊，李野，张子生，李丹，杨光，宫妍，梁红光，韩宜兵，李文祥，
申请(专利权)人：辽宁红山化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：