本实用新型专利技术提供一种乳化炸药发泡剂辅助制备装置。所述乳化炸药发泡剂辅助制备装置包括底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；存料罐，所述存料罐固定安装在所述支撑架上；混料罐，所述混料罐固定安装在所述支撑架上；排料泵，所述排料泵固定安装在所述底座的顶部，所述排料泵进料端与所述存料罐相连通，所述排料泵的排料端固定安装有排料管，所述排料管与所述混料罐固定连接。本实用新型专利技术提供的乳化炸药发泡剂辅助制备装置具有可充分混合发泡剂与其他材料并打散发泡剂，保障发泡剂在喷出时泡沫较为密集细腻的优点。泡剂在喷出时泡沫较为密集细腻的优点。泡剂在喷出时泡沫较为密集细腻的优点。
【技术实现步骤摘要】
乳化炸药发泡剂辅助制备装置
[0001]本技术涉及乳化炸药设备
，尤其涉及一种乳化炸药发泡剂辅助制备装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是二十世纪七十年代发展起来的新型工业炸药，乳化炸药通常都是由硝酸铵等无机氧化剂盐水溶液和油相燃料组分构成的，一般不含单质炸药，按照炸药起爆时的灼热核理论，在该类炸药中均匀分布着的无数微小气泡就成为炸药起爆时的灼热点。
[0003]乳化炸药在制作时需要使用到发泡剂，发泡剂的添加方式有两种，一是直接添加到乳化炸药原料中，二是将发泡剂加工后进行使用，现有的乳化炸药辅助添加装置存在着发泡剂与其他材料混合不充分，发泡剂不能充分打散，发泡剂在喷出时泡沫不密集不细腻的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的乳化炸药发泡剂辅助制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可充分混合发泡剂与其他材料并打散发泡剂，保障发泡剂在喷出时泡沫较为密集细腻的乳化炸药发泡剂辅助制备装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的乳化炸药发泡剂辅助制备装置包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；存料罐，所述存料罐固定安装在所述支撑架上；混料罐，所述混料罐固定安装在所述支撑架上；排料泵，所述排料泵固定安装在所述底座的顶部，所述排料泵进料端与所述存料罐相连通，所述排料泵的排料端固定安装有排料管，所述排料管与所述混料罐固定连接；固定盖，所述固定盖放置在所述混料罐的顶部；电机，所述电机设置在所述固定盖上，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆与所述固定盖转动连接；喷雾机构，所述喷雾机构设置在所述底座上并与所述混料罐固定连接。
[0007]优选的，所述喷雾机构包括输料泵、气泵、连接头和两个原料通道，所述输料泵的进料端与所述混料罐相连通，所述连接头固定安装在所述输料泵的排料端，两个所述原料通道均设置在所述连接头内，所述连接头内设置有气液混合腔，所述气泵固定安装在所述连接头上并与任意一个原料通道固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌杆上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧均固定安装有刮片，两个所述刮片均与所述混料罐的内壁相接触并均为软橡胶材质。
[0009]优选的，所述固定盖的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和所述电机均与所述支撑架固定连接。
[0010]优选的，所述存料罐的底部和输料泵的进料端均设置有导料管，任意一个所述导
料管与所述存料罐的顶部转动连接，两个所述导料管通过子母连接件固定连接，任意一个所述导料管上设置有电子阀。
[0011]优选的，所述连接头上设置有出输出通道，所述连接头上可拆卸安装有盖体，所述盖体与所述输出通道相对应设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的乳化炸药发泡剂辅助制备装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种乳化炸药发泡剂辅助制备装置：
[0014]1、通过电机驱动搅拌杆转动可以使原料充分混合，通过排料泵可以将原料排至混料罐，通过打开固定盖可以清洗混料罐的内壁，防止原料残留在混料罐内变质后影响后续原料的质量，通过输料泵可以将混合完成的原料排至气液混合腔，通过气泵可以将空气排至气液混合腔，使原料与空气充分混合，从而排出绵密的泡沫；
[0015]2、通过搅拌杆转动带动支撑杆转动，从而使刮片不停刮除混料罐内壁上粘连的原料，减少混料罐内部残留的原料，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节固定盖的位置，便于调节固定盖的开合，便于清洗混料罐，通过拧开子母连接件可以分开两个导料管，便于排出清洗混料罐的污水，通过电子阀可以防止混料过程中原料落入输料泵，通过输出通道可以排出泡沫，通过盖体可以防止外界异物进入气液混合腔。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的乳化炸药发泡剂辅助制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中喷雾机构的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中混合罐的正视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、存料罐；4、混料罐；5、排料泵；6、排料管；7、固定盖；8、电机；9、搅拌杆；10、喷雾机构；11、输料泵；12、气泵；13、连接头；14、原料通道；15、气液混合腔；16、输出通道；17、盖体；18、支撑杆；19、刮片；20、电动伸缩杆；21、固定板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的乳化炸药发泡剂辅助制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术中喷雾机构的侧视剖视结构示意图；图3为本技术中混合罐的正视剖视结构示意图。乳化炸药发泡剂辅助制备装置包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1的顶部；存料罐3，所述存料罐3固定安装在所述支撑架2上；混料罐4，所述混料罐4固定安装在所述支撑架2上；排料泵5，所述排料泵5固定安装在所述底座1的顶部，所述排料泵5进料端与所述存料罐3相连通，所述排料泵5的排料端固定安装有排料管6，所述排料管6与所述混料罐4固定连接；固定盖7，所述固定盖7放置在所述混料罐4的顶部；电机8，所述电机8设置在所述固定盖7上，所述电机8的输出轴上固定安装有搅拌杆9，所述搅拌杆9与所述固定盖7转动连接；喷雾机构10，所述喷雾机构10设置在所述底座1上并与所述混料罐4固定连接，通过电机8驱动搅拌杆9转动可以使原料充分混合，通过排料泵5可以将原料排至混料罐4，通过打开固定盖7可以
清洗混料罐4的内壁，防止原料残留在混料罐4内变质后影响后续原料的质量。
[0022]所述喷雾机构10包括输料泵11、气泵12、连接头13和两个原料通道14，所述输料泵11的进料端与所述混料罐4相连通，所述连接头13固定安装在所述输料泵11的排料端，两个所述原料通道14均设置在所述连接头13内，所述连接头13内设置有气液混合腔15，所述气泵12固定安装在所述连接头13上并与任意一个原料通道14固定连接，通过输料泵11可以将混合完成的原料排至气液混合腔15，通过气泵12可以将空气排至气液混合腔15，使原料与空气充分混合，从而排出绵密的泡沫。
[0023]所述搅拌杆9上固定安装有支撑杆18，所述支撑杆18的两侧均固定安装有刮片19，两个所述刮片19均与所述混料罐4的内壁相接触并均为软橡胶材质，通过搅拌杆9转动带动支撑杆18转动，从而使刮片19不停刮除混料罐4内壁上粘连的原料，减少混料罐4内部残留的原料。
[0024]所述固定盖7的顶部固定安装有固定板21，所述固定板21的底部固定安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药发泡剂辅助制备装置，其特征在于，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座的顶部；存料罐，所述存料罐固定安装在所述支撑架上；混料罐，所述混料罐固定安装在所述支撑架上；排料泵，所述排料泵固定安装在所述底座的顶部，所述排料泵进料端与所述存料罐相连通，所述排料泵的排料端固定安装有排料管，所述排料管与所述混料罐固定连接；固定盖，所述固定盖放置在所述混料罐的顶部；电机，所述电机设置在所述固定盖上，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆与所述固定盖转动连接；喷雾机构，所述喷雾机构设置在所述底座上并与所述混料罐固定连接。2.根据权利要求1所述的乳化炸药发泡剂辅助制备装置，其特征在于，所述喷雾机构包括输料泵、气泵、连接头和两个原料通道，所述输料泵的进料端与所述混料罐相连通，所述连接头固定安装在所述输料泵的排料端，两个所述原料通道均设置在所述连接头内，所述连接头内设置有气液混合腔，所述气泵固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少刚，刘永波，马健，樊永利，
申请(专利权)人：陕西鸿安爆破工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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