【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其是涉及一种硫化铜矿的浮选方法。
技术介绍
1、铜是一种与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。从铜矿中分离提取金属铜的技术关乎多种产业发展。
2、随着高品位铜矿石被大量开采，加强低品位、共伴生复杂的多金属铜矿的开发变得尤为重要。当前，硫化铜矿多与黄铁矿、辉钼矿等共伴生存在，嵌布关系十分复杂。在磨矿解离过程中，铜硫矿物晶面解离顺序差异大，捕收剂作用效果不佳，从而导致低品位多金属硫化铜矿面临回收率低、回收成本高的难题。
3、在多金属硫化铜矿物浮选分离过程中，为了得到合格的铜精矿，往往需要添加抑制剂抑制黄铁矿。石灰是生产实践中应用最为广泛的黄铁矿有效抑制剂，在ph值为7.0~11.5时均可对黄铁矿产生抑制作用。研究表明，石灰体系中黄铁矿表面会发生如下电化学反应，生成ca(oh)2、caso4、fe(oh)3等亲水性的薄膜，阻碍了捕收剂在黄铁矿表面的吸附。但是，石灰的大量使用易导致管道结垢，堵塞，影响环境。
4、有鉴于此，特提出此专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硫化铜矿的浮选方法，基于黄铜矿晶面暴露顺序差异采用不同捕收剂进行梯级浮选，减少了铜硫分离过程中石灰的添加，提高了铜的回收效率，降低了回收成本。
2、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种硫化铜矿的浮选方法，包括如下步骤：
4
5、s2、将所述磨矿物料与捕收剂混合并进行第一次粗选后，得到第一粗选精矿和第一粗选尾矿；所述第一粗选精矿经浮选柱进行一次快速柱浮选后，得到铜钼混合精矿和柱浮选尾矿；所述柱浮选尾矿进行一次扫选，得到第一扫选精矿和第一扫选尾矿；所述第一粗选尾矿进行第二次粗选，得到第二粗选精矿和第二粗选尾矿；所述第二粗选尾矿进行二次扫选，得到第二扫选精矿和第二扫选尾矿；
6、其中，所述捕收剂包括质量比为（0.5~1.5）：（0.5~1.5）：（0.5~3）的叔丁基黄原酸丙烯脂、正丁基黄原酸丙烯脂和乙基黄原酸丙烯酯；
7、s3、将所述第一扫选精矿和所述第二次粗选精矿进行预先分级处理，得到第一筛下物和第一筛上物；所述第一筛上物进行二段磨矿处理，得到磨矿后的物料；所述磨矿后的物料进行检查分级，得到第二筛上物和第二筛下物；所述第二筛上物返回进行二段磨矿处理；所述第二筛下物与所述第一筛下物混合，得到混合物料；所述混合物料中粒径小于0.043mm的颗粒占比为80wt%~85wt%；所述混合物料中黄铜矿的112晶面的暴露比为61.00%~70.00%，220晶面的暴露比为7.00%~11.00%，204晶面的暴露比为15.00%~25.00%；
8、s4、将所述混合物料、抑制剂和捕收剂混合并进行铜硫分离，得到铜精矿和含硫尾矿；
9、其中，所述捕收剂包括质量比为1：（1~2）的叔丁基黄原酸丙烯脂和正丁基黄原酸丙烯脂；
10、所述抑制剂包括质量比为（1~2）：（1~2）：（2~3）的硫脲、单糖聚合物和硫代乙醇酸钠。
11、进一步地，步骤s1中，所述一段磨矿处理的磨矿浓度为50%~60%，介质填充率为35%~40%。
12、进一步地，步骤s2中，所述第一次粗选包括：将所述磨矿物料进行调浆，加入石灰调节ph为8~9后，加入捕收剂进行一次粗选后，得到所述粗选精矿和所述粗选尾矿。
13、进一步地，步骤s2中，所述第一次粗选的过程中，所述捕收剂的加入量为60~160g/t。
14、进一步地，步骤s3中，所述二段磨矿处理包括：采用半自磨处理；
15、和/或，所述二段磨矿处理的磨矿浓度为60%~75%，介质填充率为25%~35%。
16、进一步地，步骤s4中，所述铜硫分离包括：将所述混合物料进行调浆后，加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂进行二次精选，得到所述铜精矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂进行二次扫选，得到所述含硫尾矿。
17、进一步地，步骤s4中，所述单糖聚合物主要由木薯和/或马铃薯经热解后得到。
18、进一步地，步骤s4中，所述一次粗选的过程中，所述抑制剂的加入量为1000~1800g/t，所述捕收剂的加入量为50~150g/t。
19、进一步地，步骤s4中，所述二次精选的过程中，所述抑制剂的加入量为200~500g/t。
20、进一步地，步骤s4中，所述二次扫选的过程中，所述捕收剂的加入量为10~45g/t。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、本专利技术提供的硫化铜矿的浮选方法，根据硫化铜矿中黄铜矿晶体解离性质差异，针对黄铜矿各晶面的暴露比，采用不同的捕收剂，实现了对铜矿物的精准捕收；采用梯级浮选工艺流程，将单体和部分富连生体的铜钼连生矿物优先选出，再采用铜硫混浮-再磨-铜硫分离工艺回收部分贫连生体含铜矿物，阶梯用药，阶段回收，提高了铜回收率，降低了回收成本。
23、本专利技术提供的硫化铜矿的浮选方法，铜硫分离过程中，采用硫脲、单糖聚合物和硫代乙醇酸钠复配的抑制剂，可替代石灰使用，减少了石灰的添加，从而避免了石灰的大量使用导致的管道结垢，堵塞等问题。
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1.一种硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S1中，所述一段磨矿处理的磨矿浓度为50%~60%，介质填充率为35%~40%。
3.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一次粗选包括：将所述磨矿物料进行调浆，加入石灰调节pH为8~9后，加入捕收剂进行一次粗选后，得到所述第一粗选精矿和所述第一粗选尾矿。
4.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S2中，所述第一次粗选的过程中，所述捕收剂的加入量为60~160g/t。
5.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S3中，所述二段磨矿处理包括：采用半自磨处理；
6.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述铜硫分离包括：将所述混合物料进行调浆后，加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向所述粗选精矿中加入抑制剂进行二次精选，得到所述铜精矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂进行二次扫选，得到所述含硫尾
7.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述单糖聚合物主要由木薯和/或马铃薯经热解后得到。
8.根据权利要求6所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述一次粗选的过程中，所述抑制剂的加入量为1000~1800g/t，所述捕收剂的加入量为50~150g/t。
9.根据权利要求6所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述二次精选的过程中，所述抑制剂的加入量为200~500g/t。
10.根据权利要求6所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述二次扫选的过程中，所述捕收剂的加入量为10~45g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤s1中，所述一段磨矿处理的磨矿浓度为50%~60%，介质填充率为35%~40%。
3.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一次粗选包括：将所述磨矿物料进行调浆，加入石灰调节ph为8~9后，加入捕收剂进行一次粗选后，得到所述第一粗选精矿和所述第一粗选尾矿。
4.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一次粗选的过程中，所述捕收剂的加入量为60~160g/t。
5.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤s3中，所述二段磨矿处理包括：采用半自磨处理；
6.根据权利要求1所述的硫化铜矿的浮选方法，其特征在于，步骤s4中，所述铜硫分离包括：将所述混合物...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯增，邱鸿鑫，吴启明，邓久帅，耿志强，胡明振，程双龙，孙晓豪，钟文慧，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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