【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程材料。尤其是涉及一种水泥基复合注浆材料及其制取方法和注浆施工方法。
技术介绍
1、针对立井钻进过程中的地下水灾害，一般通过注浆进行防治。硅酸盐水泥具有较高的早期强度和耐化学侵蚀性能，能够满足注浆材料对抗渗性能、抗压强度和凝结时间等方面的需求，因此一般作为注浆材料的主要成分。但是盐分对普通硅酸盐水泥浆具有较大的不利影响，遇到地层的地下水中含盐的情况时，在注浆防治地下水灾害过程中，可能会遇到水泥浆液凝固失效或凝固强度不高的问题，无法达到封堵涌水或固结加固的目的，因此需要一种能够防治含盐地下水的水泥基复合注浆材料及其制取方法和注浆施工方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术实施方式提供一种水泥基复合注浆材料及其制取方法和注浆施工方法，用于防治含盐地下水。
2、为达到上述目的，本专利技术的实施方式采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术实施例提供一种水泥基复合注浆材料的制取方法，包括：对待注浆区域的地下水取样获取地下水样；检验所述地下水样，获取所述待注浆区域的地下水含盐量；基于所述地下水含盐量确定水泥基复合注浆材料的组分配比；根据所述水泥基复合注浆材料的组分配比，称取所述水泥基复合注浆材料的各组分并搅拌均匀。
4、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，所述基于所述地下水含盐量确定水泥基复合注浆材料的组分配比，包括：配制至少两种测试样料；每种所述测试样料的组分均包括氧化镁、减水剂、早强剂、硅酸盐水泥和水；每种所述测试样料中对
5、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：获取含盐量为5％～15％的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中；所述盐溶液中的盐包括以下组分：氯化钠、氯化钾和氯化镁；其中，确定的所述水泥基复合注浆材料的组分配比为氧化镁1.3％～10.5％，减水剂0.66％～0.7％，早强剂0.66％～0.7％，硅酸盐水泥58.76％～63.44％，水29.38％～31.72％。
6、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：获取含盐量为5％的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中；其中，确定的所述水泥基复合注浆材料的组分配比为氧化镁4.1％，减水剂0.67％，早强剂0.67％，硅酸盐水泥63.04％，水31.52％。
7、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：获取含盐量为10％的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中；其中，确定的所述水泥基复合注浆材料的组分配比为氧化镁7％，减水剂0.69％，早强剂0.69％，硅酸盐水泥61.08％，水30.54％。
8、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：获取含盐量为25％的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中；其中，确定的所述水泥基复合注浆材料的组分配比为氧化镁10.5％，减水剂0.68％，早强剂0.68％，硅酸盐水泥58.76％，水29.38％。
9、第二方面，本专利技术实施例提供一种水泥基复合注浆材料，其特征在于，使用前述任一实施方式所述的水泥基复合注浆材料的制取方法制取。
10、第三方面，本专利技术实施例提供一种注浆施工方法，包括：对待注浆区域的地下水取样获取地下水样；检验所述地下水样，获取所述待注浆区域的地下水含盐量；基于所述地下水含盐量确定钻孔方案；根据所述钻孔方案进行钻孔作业获取钻孔，通过所述钻孔向所述待注浆区域注入水泥基复合注浆材料；其中，所述水泥基复合注浆材料为前述任一实施方式所述的水泥基复合注浆材料。
11、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，基于所述地下水含盐量确定钻孔方案包括：基于所述待注浆区域不同深度的地下水含盐量，将符合预设含盐量范围的待注浆区域深度范围确定为对应的钻孔范围；不同预设含盐量范围对应的钻孔范围不同；根据不同的所述钻孔范围确定分级钻孔方案；根据所述钻孔方案进行钻孔作业获取钻孔，通过所述钻孔向所述待注浆区域注入水泥基复合注浆材料，包括：根据所述分级钻孔方案进行钻孔作业获取当前钻孔，通过所述当前钻孔向待注浆区域注入相应的水泥基复合注浆材料；其中，在所述当前钻孔注入的水泥基复合注浆材料凝固后，进行钻孔作业获取下一级钻孔；不同级钻孔向待注浆区域注入水泥基复合注浆材料的组分配比不同。
12、根据本专利技术实施方式的一种具体实现方式，根据所述钻孔方案进行钻孔作业获取钻孔，通过所述钻孔向所述待注浆区域注入水泥基复合注浆材料，包括：判断涌水量是否大于5m3/h；若是，则停止钻孔作业，向已形成钻孔注入相应的水泥基复合注浆材料；在已形成钻孔注入相应的水泥基复合注浆材料具有预设强度后，继续进行钻孔作业，获取所述当前钻孔；若否，则持续进行钻孔作业，获取所述当前钻孔；获取当前钻孔的静水压力，确定所述2～4个静水压力为注浆压力；使用所述注浆压力通过所述钻孔向所述待注浆区域注入水泥基复合注浆材料；其中，注入方式为下行压入式。
13、本专利技术实施例提供的水泥基复合注浆材料及其制取方法和注浆施工方法，通过待注浆区域的地下水含盐量，确定水泥基复合注浆材料的组分配比，这样根据所述水泥基复合注浆材料的组分配比制取的水泥基复合注浆材料，在具有该含盐量的地下水环境中能够有效避免渗漏，缩短其凝结时间，提高水泥基复合注浆材料所生成的结石体的抗压强度，从而防治含盐地下水。
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1.一种水泥基复合注浆材料的制取方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述地下水含盐量确定水泥基复合注浆材料的组分配比，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
7.一种水泥基复合注浆材料，其特征在于，使用前述权利要求1～6任一项所述的水泥基复合注浆材料的制取方法制取。
8.一种注浆施工方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的注浆施工方法，其特征在于，基于所述地下水含盐量确定钻孔方案包括：
10.根据权利要求8所述的注浆施工方法，其特征在于，根
...【技术特征摘要】
1.一种水泥基复合注浆材料的制取方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述地下水含盐量确定水泥基复合注浆材料的组分配比，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取具有所述含盐量的盐溶液，并加入每一种所述测试样料中，包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，满东辉，马丽莎，马亮，杨仁树，陈立新，李德明，谢焕真，王辉，端木祥飞，薛军，赵磊，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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