【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置。
技术介绍
1、目前在碱式碳酸锌干燥中，采用天然气燃烧机、天然气热风炉进行干燥煅烧，但在干燥煅烧中没有干燥装置，因此在使用天然气燃烧机、天然气热风炉时，进风温度高、排风温度高才能达到干燥要求，产品能耗较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，解决了在使用天然气燃烧机、天然气热风炉时能耗较高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，包括干燥供热模块、干燥模块、进料及分解排气模块、煅烧模块和冷却集料模块，所述干燥模块与所述干燥供热模块连接，所述进料及分解排气模块与所述干燥模块连接，所述煅烧模块与所述进料及分解排气模块连接，所述冷却集料模块与所述煅烧模块连接；
3、所述干燥模块包括双螺旋进料机、组合闪蒸干燥机、第一旋风收集器、出料机、干燥集料螺旋、干燥布袋和干燥引风机，所述干燥供热模块与所述双螺旋进料机连接，所述双螺旋进料机与所述组合闪蒸干燥机连接，所述第一旋风收集器分别与所述组合闪蒸干燥机和所述第一旋风收集器连接，所述出料机分别与所述第一旋风收集器、所述干燥集料螺旋和所述干燥布袋，所述干燥引风机分别与所述干燥布袋和所述进料及分解排气模块连接。
4、其中，所述干燥供热模块包括天然气燃烧机、天然气热风炉、干燥鼓风机和闪蒸干燥主机，所述天然气热风炉分别与所述天然气燃烧机和所述干燥鼓风机连接，所述闪蒸干燥主机与所述
5、其中，所述进料及分解排气模块包括煅烧进料输送螺旋、分解排气除尘布袋和分解排气引风机，所述煅烧进料输送螺旋与所述干燥引风机连接，所述分解排气除尘布袋分别与所述煅烧进料输送螺旋和所述分解排气引风机连接。
6、其中，所述煅烧模块包括煅烧进料机、重力放料阀和煅烧回转筒，所述煅烧回转筒与所述分解排气引风机连接，所述煅烧回转筒与所述煅烧进料机连接，所述煅烧进料机上设置有所述重力放料阀。
7、其中，所述冷却集料模块包括冷却吸料管、冷却旋风集料螺旋、第二旋风收集器、物料输送螺旋、布袋出料螺旋、冷却脉冲除尘器和冷却冷风机，所述冷却吸料管的两端分别与所述第二旋风收集器和所述煅烧回转筒相连通，所述第二旋风收集器的下方设置有所述冷却旋风集料螺旋，所述冷却脉冲除尘器的下方设置有所述布袋出料螺旋，所述物料输送螺旋分别与所述布袋出料螺旋和所述冷却旋风集料螺旋连接，所述冷却冷风机与所述冷却脉冲除尘器连接。
8、本专利技术的一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，热风从所述闪蒸干燥机的底部的切向进口，进入干燥室；滤饼物料由双所述双螺旋进料机定量均匀地送入干燥室与热空气接触，使用多层旋转分散器和热风对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用将物料微粒化，形成较大的表面积，强化了传质传热，物料水分迅速蒸发。较大较湿的颗粒团在底部被机械粉碎，湿含量较低颗粒度的较小颗粒被旋转气流夹带上升，上升过程中进一步干燥。随着热空气温度的降低，干燥速度降低，此时干燥中的物料随热风再进入所述旋流干燥器，气流夹带物料从切线方向进入所述旋流干燥器，沿着内壁形成螺旋线运动，物料在气流中均匀分布与旋转扰动，增加了热气流与物料的热交换时间，进一步强化干燥过程，干粉随气流进入所述第一旋风收集器，成品由所述第一旋风收集器的底部的所述出料机排出，尾气中夹带的少量细粉通过所述干燥布袋进一步过滤分离，净化后的尾气由所述干燥引风机排出，增加了旋流干燥，增加物料与热风交换热的时间，热量利用更充分，热效率更高，获得降低产品能耗的效果。
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1.一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的煅烧冷却连续生产干燥煅烧装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的煅烧冷却连续生产干...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶全贵，林茂举，
申请(专利权)人：成都倍力干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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