【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在线取样装置领域，具体是pbat生产中浆料在线取样装置。
技术介绍
1、现有技术在生产聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(pbat)工艺中，在浆料配制阶段使用对苯二甲酸(pta)和1，4丁二醇(bdo)、己二酸(aa)和1，4丁二醇(bdo)在配制罐进行浆料配制，由于pta不溶于bdo，配制成的pta浆料为悬浊液，在搅拌不充分或者管道流动死角位置容易发生沉降板结；并且目前装置常见的取样阀，在取样口逐渐积累的pta凝结造成堵塞，每次浆料取样需要疏通取样口，造成排放的pta浆料量较大，而且排放的pta浆料在料槽内会很快发生沉降板结，不易进行回收，造成原料浪费，还产生固废。aa在bdo中的溶解度随着温度的降低而降低，在aa浆料取样口处残留的aa也容易发生凝结造成堵塞，造成每次取样时需要疏通取样口，排放的aa浆料量大，同样不易回收。
2、因此当前聚酯工艺中，一般在浆料泵出口设置取样阀，但是缺点也非常明显：首先，取样口容易发生堵塞结垢，取样时需疏通取样口，飞溅的物料对取样人员存在安全隐患。取样阀阀芯容易产生浆料堆积沉降结块，取样期间阀门需要较大开度，调整阀门开度过程中易发生喷溅不但产生安全隐患而且浆料管线流量波动大易引起工艺波动；其次，取样阀芯内部有结垢取样时需冲洗阀门，以及置换取样容器等操作使得产生的取样废料较多，取样产生的多余的浆料在料槽内会很快发生沉降板结，不易进行回收，造成原料浪费，还产生固废。
技术实现思路
1、为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出
2、本技术的进一步设置为：所述取样阀阀门设置在靠近开孔位置的最小距离上。
3、本技术的进一步设置为：所述取样窗口可打开或关闭。
4、本技术的进一步设置为：所述出口管线的管径为浆料取样管线管径的2至3倍。
5、本技术的进一步设置为：所述浆料取样管线和出口管线与取样罐的连接处均为垂直安装，水平安装的部分管线坡度应大于5％。
6、本技术的进一步设置为：所述冲洗管线和浆料取样管线的连接处与取样阀阀门保持最小距离设置。
7、本技术具备以下有益效果：本技术主要通过选择在浆料流量计前的位置开孔,进行浆料取样，取样操作不影响后续酯化系统的进料量不对工艺产生影响，取样冲洗的浆料直接又回流到浆料罐内，不浪费物料，也不对浆料配制产生影响，不影响工艺生产；在配制浆料的bdo输送管线上，选择在流量计和调节阀之间的位置开孔安装冲洗管线，此处bdo的压力较高可以满足冲洗管道的需要，而且选用在流量计后，所使用的bdo量不对浆料配制的摩尔比产生影响；安装取样罐，开设取样窗口在取样罐内完成取样操作，操作简单，避免浆料飞溅污染环境，冲洗管线的浆料和bdo直接进入浆料罐，不存在取样过程中多余浆料回收困难的问题。
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1.一种PBAT生产中浆料在线取样装置，包括由依次连接的浆料配制罐(1)、浆料泵(2)、浆料流量计(3)、酯化进料三通阀(4)和酯化釜(5)构成的浆料供料管线(6)，所述酯化进料三通阀(4)的一端还安装有浆料回流管线(7)的一端，所述浆料回流管线(7)的另一端安装至浆料配制罐(1)的上端，其特征在于：所述浆料供料管线(6)上在浆料流量计(3)前的位置开孔安装浆料取样管线(8)，所述浆料取样管线(8)在靠近开孔位置设置有取样阀阀门(9)，所述浆料取样管线(8)下端安装有取样罐(10)，所述浆料取样管线(8)延伸进取样罐(10)内，所述取样罐(10)的表面设置有取样窗口(11)，所述取样罐(10)的底部安装有出口管线(12)，所述浆料回流管线(7)与出口管线(12)相连接且安装于浆料配制罐(1)的顶部，所述出口管线(12)上设置有出口阀阀门(13)，所述浆料配制罐(1)的上端还连接有BDO输送管线(14)，所述BDO输送管线(14)上设有流量计(15)和调节阀(16)，所述流量计(15)和调节阀(16)之间的位置开孔安装冲洗管线(17)的一端，所述冲洗管线(17)的另一端安装在取样阀
2.如权利要求1所述的一种PBAT生产中浆料在线取样装置，其特征在于：所述取样阀阀门(9)设置在靠近开孔位置的最小距离上。
3.如权利要求1所述的一种PBAT生产中浆料在线取样装置，其特征在于：所述取样窗口(11)可打开或关闭。
4.如权利要求1所述的一种PBAT生产中浆料在线取样装置，其特征在于：所述出口管线(12)的管径为浆料取样管线(8)管径的2至3倍。
5.如权利要求1所述的一种PBAT生产中浆料在线取样装置，其特征在于：所述浆料取样管线(8)和出口管线(12)与取样罐(10)的连接处均为垂直安装，水平安装的部分管线坡度应大于5％。
6.如权利要求1所述的一种PBAT生产中浆料在线取样装置，其特征在于：所述冲洗管线(17)和浆料取样管线(8)的连接处与取样阀阀门(9)保持最小距离设置。
...【技术特征摘要】
1.一种pbat生产中浆料在线取样装置，包括由依次连接的浆料配制罐(1)、浆料泵(2)、浆料流量计(3)、酯化进料三通阀(4)和酯化釜(5)构成的浆料供料管线(6)，所述酯化进料三通阀(4)的一端还安装有浆料回流管线(7)的一端，所述浆料回流管线(7)的另一端安装至浆料配制罐(1)的上端，其特征在于：所述浆料供料管线(6)上在浆料流量计(3)前的位置开孔安装浆料取样管线(8)，所述浆料取样管线(8)在靠近开孔位置设置有取样阀阀门(9)，所述浆料取样管线(8)下端安装有取样罐(10)，所述浆料取样管线(8)延伸进取样罐(10)内，所述取样罐(10)的表面设置有取样窗口(11)，所述取样罐(10)的底部安装有出口管线(12)，所述浆料回流管线(7)与出口管线(12)相连接且安装于浆料配制罐(1)的顶部，所述出口管线(12)上设置有出口阀阀门(13)，所述浆料配制罐(1)的上端还连接有bdo输送管线(14)，所述bdo输送管线(14)上设有流量计(15)和调节阀(16)，所述流量计(15)和调节阀(16)之间的位置开孔安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李健，李文强，
申请(专利权)人：康辉大连新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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