一种低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术属于聚酯回收利用领域，具体公开一种低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统及生产方法，主要通过在线粘度检测仪和熔体循环控制系统对废弃聚酯进行可视化智能化回收利用。通过原位自动化添加扩链剂或增塑剂的方法，实现具有粘度稳定性再生聚酯熔体的生产，最终，经喷丝、定型、牵伸、卷曲等纤维成型工艺，实现低断头率再生聚酯长丝的制备。本发明专利技术将废旧聚酯回收材料的参数波动范围进行了全面调研，利用自动化算法对传统设备进行升级改造，设备投入小、自动化程度高，能够实现废弃聚酯材料的稳定性再生及加工，有效降低了生产成本，具有广泛市场应用前景，对于资源循环型经济的建设具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废弃聚酯回收利用领域，特别是涉及一种低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统及方法。

技术介绍

1、将聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等废弃聚酯材料，经回收加工，再生为聚酯纤维及纺织服装，当前已成为废弃聚酯材料回收利用的重要一环。然而，上述废弃聚酯材料的应用领域不同，来源复杂，其纯度、粘度等皆有所差异，在纤维制备过程中易出现熔体粘度波动而导致的断头现象，也因此造成了产品损耗以及纤维质量下降等问题。

2、基于此，已有研究将不同批次聚酯原料的初始粘度进行测定，通过分别熔融共混，并将不同批次原料在扩链剂/调整熔体搅拌箱剪切速率的作用下分别预制为具有相近粘度的单一熔体，再经二次共混以及并列复合自卷曲法，实现再生聚酯熔体粘度的稳定控制(±0.01dl/g)(cn116607244)。上述工艺可在保障产品质量稳定的同时，进一步提高生产效率，在短纤维制造领域具有广泛应用。然而，由于熔体直纺长纤生产工艺对于熔体粘度稳定性具有较高要求(±0.005dl/g)，因此需进一步对再生聚酯的熔体粘度稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统，其特征在于，包括第一双螺杆挤出机、第一在线粘度计、第二双螺杆挤出机、第二在线粘度计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、循环泵、计量泵、自动加料器、纺丝箱体、成纤设备和控制中心，所述第一双螺杆挤出机的入口连通回收聚酯的进料口，出口先连接所述第三控制阀后再与所述第二双螺杆挤出机的入口连通；所述第二双螺杆挤出机的出口连接三通接头的一端，所述三通接头的第二端通过泵送管道与所述第二双螺杆挤出机的入口连通，形成熔体循环回路；所述三通接头的第三端连通所述计量泵和纺丝箱体，最后连接成纤设备；

2.根据权利要求1所述的低断头率再生聚酯纤维智能化生产...

【技术特征摘要】

1.一种低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统，其特征在于，包括第一双螺杆挤出机、第一在线粘度计、第二双螺杆挤出机、第二在线粘度计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、循环泵、计量泵、自动加料器、纺丝箱体、成纤设备和控制中心，所述第一双螺杆挤出机的入口连通回收聚酯的进料口，出口先连接所述第三控制阀后再与所述第二双螺杆挤出机的入口连通；所述第二双螺杆挤出机的出口连接三通接头的一端，所述三通接头的第二端通过泵送管道与所述第二双螺杆挤出机的入口连通，形成熔体循环回路；所述三通接头的第三端连通所述计量泵和纺丝箱体，最后连接成纤设备；

2.根据权利要求1所述的低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统，其特征在于，所述原位添加助剂算法为：

3.根据权利要求1所述的低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统，其特征在于，所述目标粘度精度偏差值算法为：当第二熔体粘度与目标粘度的差值大于0.005dl/g时，控制中心执行第一控制阀、循环泵开启，第二控制阀、第三控制阀关闭；当第二熔体粘度与目标粘度的差值小于或等于0.005dl/g时，控制中心执行第一控制阀和循环泵关闭，第二控制阀和第三控制阀开启。

4.根据权利要求1所述的低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统，其特征在于，在所述第一双螺杆挤出机的出口处安装有过滤系统。

5.利用权利要求1-4任一所述的低断头率再生聚酯纤维智能化生产系统制备低断头率再生聚酯纤维的智能化生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，刘立鹏，张伟，李健，王洋洋，魏志勇，
申请(专利权)人：康辉大连新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：