一种可降解材料生产装置的废气处理系统及处理工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可降解材料生产装置的废气处理系统及处理工艺，涉及废气处理的技术领域，本发明专利技术旨在解决

【技术实现步骤摘要】
一种可降解材料生产装置的废气处理系统及处理工艺


[0001]本专利技术涉及废气处理的
，具体是一种可降解材料生产装置的废气处理系统及处理工艺
。

技术介绍

[0002]在聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯
(PBAT)/
聚丁二酸丁二醇酯
(PBS)
类可降解材料生产过程中，中间储罐
、
催化剂配置罐
、
浆料配制罐
、
一四丁二醇
(BDO)
液封槽等设备放空和真空泵出口会产生大量废气排放，废气中主要有一四丁二醇
(BDO)
和四氢呋喃
(THF)、
氮气，以及少量甲醇
、
水
、
对苯二甲酸粉尘
、
小分子低聚物等物质组成
。
该废气中含有的挥发性有机物
(VOCs)
量较大，随着国家对生态环境保护的重视，环保整治的力度越来越大，对挥发性有机物排放的标准不断提高，企业为保障可持续发展必须不断通过技术改造
、
工艺改进来满足环保要求
。
[0003]在当前
PBAT/PBS
类可降解材料生产工艺中，目前已有处理废气的技术方案主要有：光氧催化
+
活性炭吸附
、
直燃焚烧
(TO)、
蓄热焚烧
(RTO)
等方案比较成熟可以达到环保要求的有机物排放标准
。
[0004]使用光氧催化
+
活性炭吸附工艺处理
PBAT/PBS
类生产装置的废气，所需要的设备体积较大，活性炭需要定期更换，在更换作业时存在较高的安全风险，而且更换后的活性炭需要二次处理，成本较高
。
[0005]使用直燃焚烧处理废气，废气中含有的
THF
和
BDO
不能回收，而且直燃焚烧需要消耗较多的天然气，生产成本较高，不利于企业节能降耗
。
[0006]直接使用蓄热焚烧
(RTO)
炉处理废气，由于
PBAT/PBS
类生产装置生产过程中部分操作可能造成废气排放管线内气体压力和浓度波动较大，不利于
RTO
炉稳定运行；废气中的
BDO
和
THF
在长距离输送过程中受外界温度影响可能存在冷凝的情况，管道中设置的爆炸下限
(LEL)
分析仪无法如实反映液滴中的可燃物浓度，当含有可燃物的液滴进入
RTO
炉后瞬间气化造成
VOCs
浓度过高，容易造成安全事故；废气中的
VOCs
浓度较高，需要消耗大量氮气来进行稀释才能满足进
RTO
炉的安全要求
。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提出了一种可降解材料生产装置的废气处理系统及处理工艺，其包括洗涤塔，所述洗涤塔的底部并联有废气和废水罐，所述废水罐的出口连接有洗涤塔循环泵，所述洗涤塔循环泵的另一端并联有第一阀门和喷淋冷却器，所述喷淋冷却器的另一端连接于洗涤塔的顶部一侧，所述洗涤塔的顶部连接有废气缓冲罐，所述废气缓冲罐通过废气风机连接有一级冷却器，所述一级冷却器的底部冷凝出口连接有冷凝
BDO
收集罐，所述一级冷却器的顶部一侧连接有二级冷却器，所述二级冷却器的底部出口依次串联有三级冷却器和四级冷却器，所述四级冷却器的一侧连接有液氮，所述四级冷却器的顶部一侧通过二级冷却器连接有废气复热换热器，所述废气
复热换热器并联有
RTO
引风机和第三阀门，所述
RTO
引风机通过
RTO
炉连接有烟囱
。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述第一阀门的另一端连接有废水回收装置
。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述洗涤塔的顶部一侧连接有脱盐水喷淋管线
。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述废气风机通过回流管线连接有废气缓冲罐，所述回流管线上安装有第二阀门，所述废气缓冲罐的顶部安装有压力表
。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述冷凝
BDO
收集罐的底部出口通过第一凝液输送泵连接有冷凝
BDO
回收装置，所述冷凝
BDO
收集罐采用内伸管形成液封
。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述二级冷却器
、
三级冷却器和四级冷却器分别通过管线连接有冷凝
THF
收集罐，所述冷凝
THF
收集罐采用内伸管形成液封，所述冷凝
THF
收集罐的底部出口通过第二凝液输送泵连接有冷凝
THF
回收装置
。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述液氮依次串联有四级冷却器
、
三级冷却器和氮气复热换热器，所述氮气复热换热器并联有氮气管网和第三阀门
。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述
RTO
引风机的进口管道上安装有
LEL
测量仪表，所述
LEL
测量仪表的上游管线安装有氮气补加管线，所述氮气补加管线连接有第三阀门
。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述可降解材料为
PBAT/PBS
类可降解材料
。
[0016]本专利技术的进一步设置为：自
PBAT/PBS
生产装置而来的废气从洗涤塔的底部进入，经过洗涤塔内的填料层从洗涤塔的顶部排出，废水罐收集洗涤塔循环的废水，洗涤塔循环泵将废水罐内循环的废水输送至洗涤塔的顶部进行喷淋循环，先经过喷淋冷却器进行冷却降温，然后再经过脱盐水喷淋管线喷淋置换，采出的废水送往至废水回收装置；
[0017]所述废气从洗涤塔顶部排出后进入废气缓冲罐，压力表检测废气缓冲罐内的压力，废气缓冲罐内的废气通过废气风机进入到一级冷却器，一级冷却器内的冷却水对废气进行冷却，冷凝的
BDO
通过第一凝液输送泵进入冷凝
BDO
回收装置，经过一级冷却器冷却后未冷凝的废气进入二级冷却器进行再次冷却，二级冷却器冷却后的废气依次进入三级冷却器和四级冷却器进行冷却，其中，二级冷却器
、
三级冷却器和四级冷却器产生的冷凝
THF
汇集到冷凝
THF
收集罐，冷凝
THF
收集罐内的冷凝
THF
通过第二凝液输送泵汇集到冷凝
THF
回收装置；
[0018]所述四级冷却器使用液氮做为冷却介质，在对四级冷却器内的废气进行冷却后转化为低温氮气进入三级冷却器进行冷却，经过三级冷却器换热后的低温氮气再进入氮气复热换热器通过热水换热进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可降解材料生产装置的废气处理系统，包括洗涤塔
(1)
，其特征在于：所述洗涤塔
(1)
的底部并联有废气
(2)
和废水罐
(3)
，所述废水罐
(3)
的出口连接有洗涤塔循环泵
(4)
，所述洗涤塔循环泵
(4)
的另一端并联有第一阀门
(5)
和喷淋冷却器
(6)
，所述喷淋冷却器
(6)
的另一端连接于洗涤塔
(1)
的顶部一侧，所述洗涤塔
(1)
的顶部连接有废气缓冲罐
(9)
，所述废气缓冲罐
(9)
通过废气风机
(11)
连接有一级冷却器
(13)
，所述一级冷却器
(13)
的底部冷凝出口连接有冷凝
BDO
收集罐
(14)
，所述一级冷却器
(13)
的顶部一侧连接有二级冷却器
(17)
，所述二级冷却器
(17)
的底部出口依次串联有三级冷却器
(18)
和四级冷却器
(19)
，所述四级冷却器
(19)
的一侧连接有液氮
(23)
，所述四级冷却器
(19)
的顶部一侧通过二级冷却器
(17)
连接有废气复热换热器
(26)
，所述废气复热换热器
(26)
并联有
RTO
引风机
(29)
和第三阀门
(27)
，所述
RTO
引风机
(29)
通过
RTO
炉
(30)
连接有烟囱
(31)。2.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述第一阀门
(5)
的另一端连接有废水回收装置
(7)。3.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述洗涤塔
(1)
的顶部一侧连接有脱盐水喷淋管线
(8)。4.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述废气风机
(11)
通过回流管线连接有废气缓冲罐
(9)
，所述回流管线上安装有第二阀门
(12)
，所述废气缓冲罐
(9)
的顶部安装有压力表
(10)。5.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述冷凝
BDO
收集罐
(14)
的底部出口通过第一凝液输送泵
(15)
连接有冷凝
BDO
回收装置
(16)
，所述冷凝
BDO
收集罐
(14)
采用内伸管形成液封
。6.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述二级冷却器
(17)、
三级冷却器
(18)
和四级冷却器
(19)
分别通过管线连接有冷凝
THF
收集罐
(20)
，所述冷凝
THF
收集罐
(20)
采用内伸管形成液封，所述冷凝
THF
收集罐
(20)
的底部出口通过第二凝液输送泵
(21)
连接有冷凝
THF
回收装置
(22)。7.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述液氮
(23)
依次串联有四级冷却器
(19)、
三级冷却器
(18)
和氮气复热换热器
(24)
，所述氮气复热换热器
(24)
并联有氮气管网
(25)
和第三阀门
(27)。8.
根据权利要求1所述的一种可降解材料生产装置的废气处理系统，其特征在于：所述
RTO
引风机
(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李健，李文强，
申请(专利权)人：康辉大连新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：