【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆生产领域，尤其是涉及一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置。
技术介绍
1、绝缘线缆是指一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，现有的多层电线电缆在生产过程中大多经过拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等工序，现有的绞制设备在绞制过程中，股线在放线过程中，会出现因张力不同使得绞制完成的裸线因股线收缩蛇形，在使用时蛇形的线缆因各个股线受力不均会出现断裂的问题，同时在挤包时外层绝缘皮与裸线同心度不一，也会造成线缆抗拉强度差的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置，以解决现有技术因股线张力不同造成线缆蛇形、挤包塑形外皮同心度差造成的线缆断丝，影响产品质量的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种线缆导体绞制和挤包一体成型装置，包括绞制架、挤包组件、冷却组件和拉线动力，且绞制架和挤包组件之间设置第一矫直器，冷却组件和拉线动力之间设置第二矫直器，绞制架上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器、挤包组件、冷却组件和第二矫直器后固定连接至拉线动力，第一矫直器用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件用于冷却固化外皮，第二矫直器用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆。
4、进一步的，所述
5、进一步的，所述冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种。
6、进一步的，所述拉线动力包括拉线电机，拉线电机的传动轴外围可拆卸安装卷筒，线缆的一端固定连接至卷筒的外围。
7、进一步的，所述绞制架包括支架、中轴、绞盘和穿线轴，支架固定安装至固定位置，中轴转动套接至支架上，且中轴外接转动动力，中轴的一端固定套接至绞盘的中部，绞盘沿径向设置多个穿线轴，每个穿线轴外围套接子线卷，绞盘上设有多个过线孔，每个子线卷上的子线一端穿过过线孔后走线至第一矫直器，过线孔用于限定子线的行进轨迹，转动动力依次带动中轴、绞盘和多个子线卷转动，转动的多个子线卷的子线绞制成裸线后走线至第一矫直器。
8、进一步的，所述每个穿线轴配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘上，多个张力调节组件沿绞盘的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊和第二承接辊，第一承接辊和第二承接辊对向设置，且第一承接辊和第二承接辊分别弹性安装至绞盘上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊外围延伸、过线孔和第二承接辊外围延伸后走线至第一矫直器，第一承接辊和第二承接辊用于调节子线的走线张力。
9、进一步的，所述第一承接辊和第二承接辊的结构相同，第一承接辊包括第一滑轴，且绞盘上设有第一过辊孔，第一滑轴的外围滑动连接至第一过辊孔内，第一滑轴的一端安装第一底座，第一底座上转动套接第一限位轴，第一限位轴用于限定子线的行进轨迹，第一滑轴的外围安装第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接第一滑轴的外围、绞盘上。
10、进一步的，所述第一承接辊的第一限位轴位于过线孔进口端的上方，第二承接辊的第一限位轴位于过线孔出口端的下方。
11、进一步的，所述张力调节组件还包括第三承接辊，且第三承接辊弹性安装至绞盘上，第二承接辊位于绞盘与第三承接辊的执行端之间，第三承接辊的执行端能够沿绞盘的径向弹性移动，第三承接辊用于调整对应子线的放线张力和行进轨迹。
12、进一步的，所述第三承接辊包括第二滑轴和连接板，且连接板安装至绞盘上，连接板上设有第二过辊孔，第二滑轴外围滑动连接至第二过辊孔内，第二滑轴的一端安装第二底座，第二底座上转动套接第二限位轴，第二限位轴用于限定子线的行进轨迹，第二滑轴外围安装第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至连板、第二滑轴外围。
13、进一步的，所述第一限位轴和第二限位轴的结构相同，第一限位轴的外围设有环槽，且环槽的截面为弧形结构。
14、进一步的，所述挤包组件包括外壳，且外壳内转动套接绞龙轴，绞龙轴的一端安装同步轮，同步轮外围通过同步带连接至输料电机的传动轴，外壳上安装输料斗，输料斗用于向外壳内注入熔融的挤塑原料，绞龙轴内圈套接张力轴，张力轴中部设有限位孔，裸线外围位于限位孔内，且限位孔用于限定裸线的行进轨迹，绞龙轴的出料端用于向裸线外围挤塑外皮。
15、进一步的，所述张力轴外围通过轴承转动套接至绞龙轴的内圈，且绞龙轴的内圈设有第一锯齿，张力轴外围设有第二锯齿，绞龙轴与张力轴之间设有齿轮，齿轮的外围分别啮合至第一锯齿、第二锯齿，绞龙轴能够相对张力轴转动，且张力轴通过齿轮能够与绞龙轴随动。
16、进一步的，所述张力轴的内圈设有第一螺纹璇叶，绞龙轴的外围设有第二螺纹璇叶，第二螺纹璇叶用于将熔融的挤塑原料输送至绞龙轴的出料端，第一螺纹璇叶用于拉伸裸线的外围，且第一螺纹璇叶与第二螺纹璇叶的螺纹方向相反。
17、进一步的，所述第一螺纹璇叶的外缘沿螺纹布设方向设置多个滚珠，滚珠外围能够相对第一螺纹璇叶转动，且滚珠外围固定连接至裸线外围。
18、进一步的，所述每个滚珠对应一个第三弹簧，第三弹簧安装至第一螺纹璇叶内，第三弹簧用于滚珠外围弹性抵接至裸线外围。
19、相对于现有技术，本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置具有以下有益效果：
20、（1）本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，通过绞制架对多股子线绞制，然后经过第一矫直器释放张力和限位操作，避免裸线在挤包组件内跳动，避免挤塑外皮后裸线的同心度差的问题，降低线缆在使用时的断丝率，提高产品的可靠性。
21、（2）本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，线缆外围不接触贯通孔侧壁，避免了未经冷却固化的外皮出现因剐蹭导成的质量问题，提高产品质量，冷却介质是压缩空气或冷却水的任意一种，在选用冷却水作为冷却介质时，冷却水经热交换器冷却，减少冷却介质的排放，避免造成环境污染，且能够降低生产成本，提高冷却固化效率，降低冷却线体长度。
22、（3）本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，绞盘上沿径向设置多个穿线轴用于安装子线卷，随着绞盘转动子线能够完成绞制，且子线的数量可以根据需求安装，能够满足多种使用工况，子线卷的放线动力来自拉线动力，减少动力设备的投入，降低生产能耗，便于操作。
23、（4）本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，弹性安装的第一承接辊和第二承接辊用于调节子线的走线张力，以防止每个子线的张力不同，造成的裸线蛇形，避免线缆因裸线蛇形造成受力不均断丝的问题。
24、（5）本专利技术所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，多个第一弹簧的弹性系数相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：包括绞制架(1)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和拉线动力，且绞制架(1)和挤包组件(2)之间设置第一矫直器(4)，冷却组件(3)和拉线动力之间设置第二矫直器(5)，绞制架(1)上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架(1)绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器(4)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和第二矫直器(5)后固定连接至拉线动力，第一矫直器(4)用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件(2)用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件(3)用于冷却固化外皮，第二矫直器(5)用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆。
2.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：冷却组件(3)中部设有贯通孔(31)，线缆的一端穿过贯通孔(31)后固定连接至拉线动力的外围，且线缆外围不接触贯通孔(31)侧壁，冷却组件(3)上设有介质孔，介质孔连通贯通孔(31)，外置设备通过介质孔向贯通孔(31)内注入冷却介质；
3.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特
4.根据权利要求3所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：每个穿线轴(14)配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘(13)上，多个张力调节组件沿绞盘(13)的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊(16)和第二承接辊(17)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)对向设置，且第一承接辊(16)和第二承接辊(17)分别弹性安装至绞盘(13)上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊(16)外围延伸、过线孔(15)和第二承接辊(17)外围延伸后走线至第一矫直器(4)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)用于调节子线的走线张力。
5.根据权利要求4所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：第一承接辊(16)和第二承接辊(17)的结构相同，第一承接辊(16)包括第一滑轴(161)，且绞盘(13)上设有第一过辊孔，第一滑轴(161)的外围滑动连接至第一过辊孔内，第一滑轴(161)的一端安装第一底座(162)，第一底座(162)上转动套接第一限位轴(163)，第一限位轴(163)用于限定子线的行进轨迹，第一滑轴(161)的外围安装第一弹簧(164)，第一弹簧(164)的两端分别固定连接第一滑轴(161)的外围、绞盘(13)上；
6.根据权利要求5所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：张力调节组件还包括第三承接辊(18)，且第三承接辊(18)弹性安装至绞盘(13)上，第二承接辊(17)位于绞盘(13)与第三承接辊(18)的执行端之间，第三承接辊(18)的执行端能够沿绞盘(13)的径向弹性移动，第三承接辊(18)用于调整对应子线的放线张力和行进轨迹；
7.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：挤包组件(2)包括外壳(21)，且外壳(21)内转动套接绞龙轴(22)，绞龙轴(22)的一端安装同步轮(24)，同步轮(24)外围通过同步带连接至输料电机的传动轴，外壳(21)上安装输料斗(25)，输料斗(25)用于向外壳(21)内注入熔融的挤塑原料，绞龙轴(22)内圈套接张力轴(23)，张力轴(23)中部设有限位孔，裸线外围位于限位孔内，且限位孔用于限定裸线的行进轨迹，绞龙轴(22)的出料端(221)用于向裸线外围挤塑外皮。
8.根据权利要求7所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：张力轴(23)外围通过轴承(26)转动套接至绞龙轴(22)的内圈，且绞龙轴(22)的内圈设有第一锯齿(27)，张力轴(23)外围设有第二锯齿(28)，绞龙轴(22)与张力轴(23)之间设有齿轮(29)，齿轮(29)的外围分别啮合至第一锯齿(27)、第二锯齿(28)，绞龙轴(22)能够相对张力轴(23)转动，且张力轴(23)通过齿轮(29)能够与绞龙轴(22)随动。
9.根据权利要求7所述的线缆导...
【技术特征摘要】
1.线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：包括绞制架(1)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和拉线动力，且绞制架(1)和挤包组件(2)之间设置第一矫直器(4)，冷却组件(3)和拉线动力之间设置第二矫直器(5)，绞制架(1)上能够沿径向安装多个子线卷，且多个子线卷上的子线通过绞制架(1)绞制成裸线，裸线的一端依次穿过第一矫直器(4)、挤包组件(2)、冷却组件(3)和第二矫直器(5)后固定连接至拉线动力，第一矫直器(4)用于限定裸线的行进轨迹，挤包组件(2)用于向裸线外围挤塑外皮后形成线缆，冷却组件(3)用于冷却固化外皮，第二矫直器(5)用于限定线缆的行进轨迹，拉线动力用于拉动线缆行进并缠绕线缆。
2.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：冷却组件(3)中部设有贯通孔(31)，线缆的一端穿过贯通孔(31)后固定连接至拉线动力的外围，且线缆外围不接触贯通孔(31)侧壁，冷却组件(3)上设有介质孔，介质孔连通贯通孔(31)，外置设备通过介质孔向贯通孔(31)内注入冷却介质；
3.根据权利要求1所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：绞制架(1)包括支架(11)、中轴(12)、绞盘(13)和穿线轴(14)，支架(11)固定安装至固定位置，中轴(12)转动套接至支架(11)上，且中轴(12)外接转动动力，中轴(12)的一端固定套接至绞盘(13)的中部，绞盘(13)沿径向设置多个穿线轴(14)，每个穿线轴(14)外围套接子线卷，绞盘(13)上设有多个过线孔(15)，每个子线卷上的子线一端穿过过线孔(15)后走线至第一矫直器(4)，过线孔(15)用于限定子线的行进轨迹，转动动力依次带动中轴(12)、绞盘(13)和多个子线卷转动，转动的多个子线卷的子线绞制成裸线后走线至第一矫直器(4)。
4.根据权利要求3所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：每个穿线轴(14)配设一个张力调节组件，且张力调节组件安装至绞盘(13)上，多个张力调节组件沿绞盘(13)的径向分布，每个张力调节组件包括第一承接辊(16)和第二承接辊(17)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)对向设置，且第一承接辊(16)和第二承接辊(17)分别弹性安装至绞盘(13)上，子线卷上的子线一端依次沿第一承接辊(16)外围延伸、过线孔(15)和第二承接辊(17)外围延伸后走线至第一矫直器(4)，第一承接辊(16)和第二承接辊(17)用于调节子线的走线张力。
5.根据权利要求4所述的线缆导体绞制和挤包一体成型装置，其特征在于：第一承接辊(16)和第二承接辊(17)的结构相同，第一承接辊(16)包括第一滑轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢如玉，陈建勋，陈威，杨达，刘昊，周大力，
申请(专利权)人：通用天津铝合金产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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