可调节放线角度的双导轮过线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可调节放线角度的双导轮过线装置，包括分线盘和过线架，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体及其上安装的若干第一过线组件，盘体上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件，过线架包括架体及其上安装的若干第二过线组件，架体上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件。本实用新型专利技术所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，过线组件采用双导轮水平并置的方式，实现对于放线角度的调节，每个导轮位置均不再处于轴具中心孔，两导轮间距离大，通过转动提供角度的变化大，可同步调整两根单丝的放线角度，保证导体结构的稳定。导体结构的稳定。导体结构的稳定。

【技术实现步骤摘要】
可调节放线角度的双导轮过线装置


[0001]本技术属于电缆制作
，尤其是涉及一种可调节放线角度的双导轮过线装置。

技术介绍

[0002]导体是电缆加工的第一道工序，也是最重要的工序之一。导体的好坏直接影响后续工序加工和产品质量。而导体的圆整度、单丝光洁度、绞合导体的结构稳定性是评价电缆质量的重要指标，现有技术在多种线缆的生产过程中，放线设备过线孔的粗糙度对单丝的表面的光洁度有较大的影响，在股线进行二次绞合时，过线孔对于股线的压痕和不同角度的划伤有很大的影响，同时对于五类导体、汽车线导体等需要束丝工序的产品，分线盘的过线孔分布角度对于束丝的整体结构稳定也有较大的影响，而目前常规的分线盘过线孔分布是相对固定的，放线角度固定，不能满足多种导体绞合，且长期使用后，过线孔会有金属粉末堵住瓷孔，粉末会附着导体等表面，造成产品不良情况，且对于股线而言，金属粉末会嵌入股线间隙，造成表面脏污、掉粉，影响导体与终端的连接性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种可调节放线角度的双导轮过线装置，以解决分线盘过线孔分布固定、放线角度固定，长期使用造成产品不良以及不能满足多种电缆生产的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种可调节放线角度的双导轮过线装置，包括分线盘和过线架，分线盘、过线架和束线模具均相互平行设置，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体及其上安装的若干第一过线组件，盘体固定安装至外接支架，盘体上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件，过线架包括架体及其上安装的若干第二过线组件，架体外围固定安装至外接支架，架体上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件，若干第二过线组件均相互平行设置，导线的一端依次穿过第二过线组件、第一过线组件后位于束线模具内。
[0006]进一步的，所述第一过线组件和第二过线组件的结构相同，第一过线组件包括外壳和过线轮组，外壳中部设有过线孔，外壳外围固定安装至第一安装孔内，过线轮组两端分别安装至外壳内壁。
[0007]进一步的，所述导线的一端穿过所述过线孔位于过线轮组的外围。
[0008]进一步的，所述外壳包括壳体、第一板体和第二板体，过线孔位于壳体中部，壳体的一端固定安装至第一安装孔内，壳体的另一端安装第一板体和第二板体，第一板体和第二板体相互平行设置，且第一板体和第二板体之间设有第一缝隙，所述过线孔和所述第一缝隙相连通，过线轮组的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，且过线轮组位于所述第一缝隙内。
[0009]进一步的，所述过线轮组包括两个相互平行设置的导轮，每个导轮的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，且导轮位于所述第一缝隙内。
[0010]进一步的，所述导轮包括中轴和轮体，中轴的两端分别固定连接至第一板体一侧、第二板体一侧，中轴外围套接轮体。
[0011]进一步的，所述轮体是中空圆柱结构。
[0012]进一步的，所述轮体外围设有弧形环槽。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的可调节放线角度的双导轮过线装置具有以下有益效果：
[0014](1)本技术所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，过线组件采用双导轮水平并置的方式，实现对于放线角度的调节，每个导轮位置均不再处于轴具中心孔，两导轮间距离大，通过转动提供角度的变化大，可同步调整两根单丝的放线角度，保证导体结构的稳定。
[0015](2)本技术所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，同时可转动的导轮可以将导线表面与导轮表面的滑动摩擦变成滚动摩擦，延长导轮使用寿命的同时，降低过线孔对于单丝的划伤，进而可以提高加工速度，整机效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的分线盘的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的过线架的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的第一过线组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的第一过线组件的正视图；
[0021]图5为本技术实施例所述的导轮的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
盘体；2
‑
第一过线组件；21
‑
壳体；22
‑
第一板体；23
‑
导轮；231
‑
中轴；232
‑
轮体；3
‑
架体；4
‑
第二过线组件。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1
‑
5所示，可调节放线角度的双导轮过线装置，包括分线盘和过线架，分线盘、过线架和束线模具均相互平行设置，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体1及其上安装的若干第一过线组件2，盘体1固定安装至外接支架，盘体1上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件2，过线架包括架体3及其上安装的若干第二过线组件4，架体3外围固定安装至外接支架，架体3上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件4，若干第二过线组件4水平线性设置且均相互平行，导线的一端依次穿过第二过线组件4、第一过线组件2后位于束线模具内，工作人员通过第一过线组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节放线角度的双导轮过线装置，其特征在于：包括分线盘和过线架，分线盘、过线架和束线模具均相互平行设置，分线盘位于过线架和束线模具之间，分线盘包括盘体(1)及其上安装的若干第一过线组件(2)，盘体(1)固定安装至外接支架，盘体(1)上均布若干第一安装孔，每个第一安装孔内均安装一个第一过线组件(2)，过线架包括架体(3)及其上安装的若干第二过线组件(4)，架体(3)外围固定安装至外接支架，架体(3)上均布若干第二安装孔，每个第二安装孔内均安装一个第二过线组件(4)，若干第二过线组件(4)均相互平行设置，导线的一端依次穿过第二过线组件(4)、第一过线组件(2)后位于束线模具内。2.根据权利要求1所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，其特征在于：第一过线组件(2)和第二过线组件(4)的结构相同，第一过线组件(2)包括外壳和过线轮组，外壳中部设有过线孔，外壳外围固定安装至第一安装孔内，过线轮组两端分别安装至外壳内壁。3.根据权利要求2所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，其特征在于：导线的一端穿过所述过线孔位于过线轮组的外围。4.根据权利要求3所述的可调节放线角度的双导轮过线装置，其特征在于：外壳包括壳体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠旺，王博，那希洋，
申请(专利权)人：通用天津铝合金产品有限公司，
类型：新型
国别省市：