适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，包括外壳及其内部安装的执行机构，外壳上端设有若干第一通孔，拨销的外围固定安装在所述第一通孔内，外壳上端中部设有第二通孔，圆台外围位于底座内圈，圆台和所述第二通孔位于通轴心，所述第二通孔的内径大于圆台的外径，圆台外围沿径向设置若干钩爪，每个钩爪的第一端固定连接至圆台外围，钩爪的第二端穿过外壳侧壁后位于外壳外部，钩爪的外围通过弹簧固定连接至底座的上端，传动组件的一端固定连接至圆台外围。本实用新型专利技术所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，结构简单，加工难度低，材料易获得，装配简单，使用方便，使用范围广，装置利用效率高。装置利用效率高。装置利用效率高。

【技术实现步骤摘要】
适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置


[0001]本技术属于电缆制作
，尤其是涉及一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置。

技术介绍

[0002]在电缆导体束丝工序中，放线张力的稳定对于成品的外径、节距、表观都有较大的影响，目前主流的放线方式分为主动放线和被动放线两种，主动放线通过伺服电机控制张力，设备采购成本较高，推广较少；被动放线的采购成本约为主动放线的20％
‑
25％左右，为主流方式。现有技术的被动放线一般采用卧式与磁滞张力飞环式放线配合使用，在使用过程中，当放线速度较快或放线快到轴底时，由于飞环转动产生的惯性以及线轴和飞环式放线的重心较高，轴具会不停的晃动，进而造成放线张力不稳定，造成束丝跳丝、断丝、外径不稳定等不良现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，以解决电缆生产过程中，放线张力不稳定，影响产品质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，包括外壳及其内部安装的执行机构，外壳上端设有若干第一通孔，拨销的外围固定安装在所述第一通孔内，外壳上端中部设有第二通孔，每个所述第一通孔与所述第二通孔均不干涉，执行机构包括圆台、底座、传动组件、弹簧和钩爪，底座是圆环结构，圆台外围位于底座内圈，圆台和所述第二通孔位于通轴心，所述第二通孔的内径大于圆台的外径，圆台外围沿径向设置若干钩爪，每个钩爪的第一端固定连接至圆台外围，钩爪的第二端穿过外壳侧壁后位于外壳外部，钩爪的外围通过弹簧固定连接至底座的上端，传动组件的一端固定连接至圆台外围。
[0006]进一步的，所述第一通孔是矩形长孔。
[0007]进一步的，所述钩爪的第二端为C形结构。
[0008]进一步的，所述外壳包括四个结构相同的壳体，且四个壳体依次通过连板首尾相连接，壳体的横截面为矩形结构，壳体的上端边角设有弧形槽，四个所述弧形槽形成所述第二通孔，壳体上端中部设有所述第一通孔。
[0009]进一步的，所述连板两端分别设有一个第三通孔，所述第三通孔为矩形长孔，连板中部设有第四通孔，钩爪外围位于所述第四通孔内。
[0010]进一步的，所述拨销包括销冒和调节栓，调节栓一端接触连接至外壳内壁，调节栓另一端穿过所述第一通孔后固定连接至销冒的底端，且销冒底端接触连接至外壳的上端。
[0011]进一步的，所述传动组件包括第一支杆、第二支杆、连杆、第一踏板和转轴，第一支杆和第二支杆相互平行设置，第一支杆下端和第二支杆下端分别固定连接至底座的上端，第一支杆上端通过转轴固定连接至第二支杆的上端，且转轴与第一支杆相互垂直设置，连
杆的横截面是Z形结构，转轴外围套接至连杆的中部，连杆的一端固定连接至圆台外围，连杆的另一端安装第一踏板。
[0012]进一步的，所述传动组件包括带有主踏板和副踏板的伸缩缸，圆台下端设有用于安装伸缩缸的安装槽，且伸缩杆上端接触连接至圆台的上端内壁，主踏板的一端和副踏板的一端均位于圆台外部。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置具有以下有益效果：
[0014](1)本技术所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，该装置结构简单，加工难度低，材料易获得，装配简单，使用方便，使用范围广，装置利用效率高。
[0015](2)本技术所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，第三通孔为矩形长孔，固定栓穿过所述第三通孔用于固定连板与外壳的一侧，工作人员可以通过调整固定栓外围在第三通孔的位置来调整四个壳体的相对位置，从而使外壳的外围及内围尺寸变化，同时也改变了第二通孔内径的尺寸，增强装置的适用性。
[0016](3)本技术所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，第一通孔是矩形长孔，拨销包括销冒和调节栓，根据不同尺寸的轴具，调节销冒在第一通孔的相对位置，用调节栓固定销冒，以此适应不同轴具，增大装置的使用范围。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术实施例所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述的执行机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述的外壳的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述的传动组件第一实施例的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述的传动组件第二实施例的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例所述的导线、飞环和轴具装配的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
外壳；11
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壳体；12
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连板；2
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执行机构；21
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底座；22
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圆台；23
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传动组件；231
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连杆；232
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第一支杆；233
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转轴；234
‑
第一踏板；235
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主踏板； 236
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副踏板；24
‑
弹簧；25
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钩爪；3
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拨销；4
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导线；5
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轴具；6
‑
飞环。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，其特征在于：包括外壳(1)及其内部安装的执行机构(2)，外壳(1)上端设有若干第一通孔，拨销(3)的外围固定安装在所述第一通孔内，外壳(1)上端中部设有第二通孔，每个所述第一通孔与所述第二通孔均不干涉，执行机构(2)包括圆台(22)、底座(21)、传动组件(23)、弹簧(24)和钩爪(25)，底座(21)是圆环结构，圆台(22)外围位于底座(21)内圈，圆台(22)和所述第二通孔位于通轴心，所述第二通孔的内径大于圆台(22)的外径，圆台(22)外围沿径向设置若干钩爪(25)，每个钩爪(25)的第一端固定连接至圆台(22)外围，钩爪(25)的第二端穿过外壳(1)侧壁后位于外壳(1)外部，钩爪(25)的外围通过弹簧(24)固定连接至底座(21)的上端，传动组件(23)的一端固定连接至圆台(22)外围。2.根据权利要求1所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，其特征在于：所述第一通孔是矩形长孔。3.根据权利要求1所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，其特征在于：钩爪(25)的第二端为C形结构。4.根据权利要求1所述的适用于卧式放线定位的电缆轴具卡紧装置，其特征在于：外壳(1)包括四个结构相同的壳体(11)，且四个壳体(11)依次通过连板(12)首尾相连接，壳体(11)的横截面为矩形结构，壳体(11)的上端边角设有弧形槽，四个所述弧形槽形成所述第二通孔，壳体(11)上端中部设有所述第一通孔。5.根据权利要求4所述的适用于卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，孙忠旺，郝砚标，宋书亚，
申请(专利权)人：通用天津铝合金产品有限公司，
类型：新型
国别省市：