一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，属于加热水槽的技术领域，包括槽体、电加热管、温控箱及热电偶；槽体开设有进水端口和出水端口，温控箱固定于槽体的外部，电加热管和热电偶均固定于槽体的内部，且两者均与温控箱电性连接。本实用新型专利技术通过采用加热水槽的方式，在电缆经过挤出并进行冷却时，将冷却水吸出并进行加热再返还，循环预热冷却水，提高电缆生产线中前段冷却水的温度，减小电缆挤出后与冷却时的温差，保证产品性能，缓解了现有技术中护套在挤出机被挤出后温度较高，采用常规的冷却水冷却，温度下降的过快，造成护套层收缩不均，表面起褶皱、开裂，电缆成品的弯曲性能受影响的技术问题。缆成品的弯曲性能受影响的技术问题。缆成品的弯曲性能受影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽


[0001]本技术属于加热水槽的
，尤其是涉及一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽。

技术介绍

[0002]电缆生产时，其绝缘护套需要经过挤出和冷却，冷却效果对于最终成品的性能有较大影响。随着市场需求的提高，越来越多的特殊材料投入到电缆护套的实际生产中。
[0003]但是，现有技术中，有些材料的收缩性较大，护套在挤出机被挤出后温度较高，然后采用常规的冷却水冷却，温度下降的过快，易造成护套层收缩不均，表面起褶皱、开裂等不良现象，电缆成品的弯曲性能也会受影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，以缓解上述的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，包括槽体、电加热管、温控箱及热电偶；所述槽体开设有进水端口和出水端口，所述温控箱固定于所述槽体的外部，所述电加热管和热电偶均固定于所述槽体的内部，且两者均与所述温控箱电性连接。
[0007]进一步地，所述槽体的顶部具有支撑板及支撑件，所述温控箱通过所述支撑件固定于所述支撑板上。
[0008]进一步地，所述支撑件为角钢。
[0009]进一步地，所述温控箱包括箱体、插座及中央控制处理器，所述箱体具有箱门，所述插座固定于所述箱体的侧面，所述中央控制处理器固定于所述箱门上，所述中央控制处理器与所述插座电线连接。
[0010]进一步地，所述温控箱还包括空气开关，所述空气开关设于所述中央控制处理器与所述插座之间，且其分别与两者电线连接。
[0011]进一步地，所述温控箱还包括显示屏和调温按钮，所述显示屏和所述调温按钮均与所述中央控制处理器电性连接。
[0012]进一步地，所述电加热管包括第一电加热管和第二电加热管，所述第一电加热管位于所述第二电加热管的上方，所述中央控制处理器通过第一电线与所述第一电加热管连接，所述中央控制处理器通过第二电线与所述第二电加热管连接，所述中央控制处理器通过第三电线与所述热电偶连接。
[0013]进一步地，所述第一电线、所述第二电线及所述第三电线靠近所述温控箱的箱体处均套设有防护套。
[0014]进一步地，所述出水端口位于所述进水端口的上方。
[0015]进一步地，所述第一电加热管与所述第二电加热管位于所述槽体的一端，所述进
水端口与所述出水端口位于所述槽体的另一端。
[0016]相对于现有技术，本技术提供的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽具有以下优势：
[0017](1)本技术通过采用加热水槽的方式，在电缆经过挤出并进行冷却时，将冷却水吸出并进行加热再返还，循环预热冷却水，提高电缆生产线中前段冷却水的温度，减小电缆挤出后与冷却时的温差，避免护套层内外冷却不均匀的情况，保证产品性能，缓解了现有技术中护套在挤出机被挤出后温度较高，采用常规的冷却水冷却，温度下降的过快，造成护套层收缩不均，表面起褶皱、开裂，电缆成品的弯曲性能受影响的技术问题。
[0018](2)本技术通过温控箱依据热电偶反馈的温度值，来控制电加热管对冷却水的温度进行调节，使预热温度适中，既达到对电缆冷却的效果，又不使温差过大。
[0019](3)本技术通过将出水端口设置于进水端口的上方，并将两者与电加热管分别设置于槽体的不同端，使出水端口处的冷却水受到的热量是槽体内部传递过来的，是充分均匀的，而不是靠近电加热管处的短暂集中加热。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽的第一轴侧图；
[0022]图2为本技术实施例所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽的第二轴侧图；
[0023]图3为本技术实施例所述的温控箱的第一轴侧图；
[0024]图4为本技术实施例所述的温控箱的第二轴侧图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
槽体；2
‑
第一电加热管；3
‑
第二电加热管；4
‑
温控箱；401
‑
箱体；402
‑ꢀ
箱门；403
‑
插座；404
‑
中央控制处理器；405
‑
空气开关；406
‑
显示屏；407
‑ꢀ
调温按钮；5
‑
热电偶；6
‑
进水端口；7
‑
出水端口；8
‑
支撑板；9
‑
支撑件；10
‑ꢀ
第一电线；11
‑
第二电线；12
‑
第三电线；13
‑
防护套。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]参照图1，一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，包括槽体1、电加热管、温控箱4及热电偶5；所述槽体1开设有进水端口6和出水端口7，所述温控箱4固定于所述槽体1的外部，所述电加热管和热电偶5均固定于所述槽体1的内部，且两者均与所述温控箱4电性连接。
[0032]更为优选地，所述槽体1的顶部具有支撑板8及支撑件9，所述温控箱4通过所述支撑件9固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，其特征在于：包括槽体、电加热管、温控箱及热电偶；所述槽体开设有进水端口和出水端口，所述温控箱固定于所述槽体的外部，所述电加热管和热电偶均固定于所述槽体的内部，且两者均与所述温控箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，其特征在于：所述槽体的顶部具有支撑板及支撑件，所述温控箱通过所述支撑件固定于所述支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，其特征在于：所述支撑件为角钢。4.根据权利要求3所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，其特征在于：所述温控箱包括箱体、插座及中央控制处理器，所述箱体具有箱门，所述插座固定于所述箱体的侧面，所述中央控制处理器固定于所述箱门上，所述中央控制处理器与所述插座电线连接。5.根据权利要求4所述的一种用于电缆挤出线的可控温度加热水槽，其特征在于：所述温控箱还包括空气开关，所述空气开关设于所述中央控制处理器与所述插座之间，且其分别与两者电线连接。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋书亚，王泽鹏，孙忠旺，王博，
申请(专利权)人：通用天津铝合金产品有限公司，
类型：新型
国别省市：