【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆铜板领域技术，尤其是指一种粘结片生产设备。
技术介绍
1、目前，粘结片，又称半固化片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。
2、现有技术中，粘结片生产装置通常包括有送料机构、浸胶机构、烘箱、切边机和收料机构，布料经送料机构依次移送至浸胶机构、烘箱、切边机、收料机构处，以使布料进行浸胶处理、烘烤处理、切边后通过收料装置进行收料，从而得到粘结片；但是，现有的粘结片生产装置结构设计欠佳，其烘烤后的布料在切边过程中，处于半固化状态的树脂被剪切断裂时会掉落有树脂粉，其部分树脂粉会覆设于粘结片的边缘或中间表面，使得粘结片带着树脂粉进入下一工序上，从而影响粘结片热压后形成的覆铜板、多层印刷线路层压板的成品表面外观质量稳定性，容易出现树脂点或垫伤等外观缺陷，不能满足用户的使用需求。
3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粘结片生产设备，其利用上加热板、下加热板分别对工件的上端、下端进行加热处理，使得工件表面的树脂粉与工件热熔成一体，避免了工件后续携带树脂粉进入下一工序内而影响到后续成品的表面外观质量，保证了产品的质量稳定一致，提高了产品的
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种粘结片生产设备，包括有送料装置、浸胶装置、烤箱、裁切装置和加热装置；所述送料装置用于将玻璃布依次输送至浸胶装置、烤箱、裁切装置上；所述加热装置包括有壳体、上加热板和下加热板，所述壳体内具有进料口、出料口的腔室，所述上加热板和下加热板上下间距式布置于腔室内，所述进料口位于裁切装置的一侧，所述腔室内设置有用于输送工件的输送装置，所述输送装置位于上加热板、下加热板之间。
4、作为一种优选方案，所述上加热板、下加热板均为红外或热油辐射板；或者，所述上加热板的下端、下加热板的上端均设置有若干间距式布置的激光加热器。
5、作为一种优选方案，所述壳体的外侧设置有用于调整上加热板、下加热板温度的温控器和用于调整输送装置输送工件速度的调速器。
6、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过加热装置的设置，利用上加热板、下加热板分别对工件的上端、下端进行加热处理，使得工件表面的树脂粉与工件热熔成一体，避免了工件后续携带树脂粉进入下一工序内而影响到后续成品的表面外观质量，结构设计巧妙合理，保证了产品的表面外观质量稳定一致，提高了产品的外观良率，实用性佳，适用范围广；
7、以及，温控器和调速器的设置，用户可依使用需求调节工件的出料速度，并根据出料速度调整上加热板、下加热板的加热温度，保证了工件表面的树脂粉与工件热熔成一体的效果，从而保证了产品后续的质量稳定，可用性佳。
8、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种粘结片生产设备，其特征在于：包括有送料装置、浸胶装置、烤箱、裁切装置和加热装置；所述送料装置用于将玻璃布依次输送至浸胶装置、烤箱、裁切装置上；所述加热装置包括有壳体、上加热板和下加热板，所述壳体内具有进料口、出料口的腔室，所述上加热板和下加热板上下间距式布置于腔室内，所述进料口位于裁切装置的一侧，所述腔室内设置有用于输送工件的输送装置，所述输送装置位于上加热板、下加热板之间。
2.根据权利要求1所述的一种粘结片生产设备，其特征在于：所述上加热板、下加热板均为红外辐射板；
3.根据权利要求1所述的一种粘结片生产设备，其特征在于：所述壳体的外侧设置有用于调整上加热板、下加热板温度的温控器和用于调整输送装置输送工件速度的调速器。
【技术特征摘要】
1.一种粘结片生产设备，其特征在于：包括有送料装置、浸胶装置、烤箱、裁切装置和加热装置；所述送料装置用于将玻璃布依次输送至浸胶装置、烤箱、裁切装置上；所述加热装置包括有壳体、上加热板和下加热板，所述壳体内具有进料口、出料口的腔室，所述上加热板和下加热板上下间距式布置于腔室内，所述进料口位于裁切装置的一侧，所述腔室内设置有用于输送工...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺育方，
申请(专利权)人：深圳伊帕思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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