本实用新型专利技术公开一种覆铜板裁切装置，包括有裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置；所述裁切装置、挡板组件均对应裁切平台设置，且均可上下活动式设置于裁切平台的上方，并分别电连接于控制装置；所述裁切装置包括有裁切刀、第一升降驱动装置及红外加热器，所述裁切刀位于裁切平台的上方，所述第一升降驱动装置带动裁切刀上下往复运动，所述红外热加热和第一升降驱动装置均电连接于控制装置，其是通过裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置之间的结构设计与配合，利用红外加热器对裁切刀进行加热，使得裁切刀瞬时达到覆铜板的高弹态状态，在裁切刀瞬时达到高弹态时裁切覆铜板，可以大大的降低粉屑的产生，达到裁切时没有粉屑的产生。的产生。的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板裁切装置
[0001]本技术涉及覆铜板裁切装置领域技术，尤其是指一种覆铜板裁切装置。
技术介绍
[0002]随着覆铜板使用的领域越来越广，客户的需求量越来越大，覆铜板的裁切手法也逐渐变多，但是对于裁切覆铜板时产生的粉屑仍然是最为困扰的问题之一，由于在裁切覆铜板时产生的粉屑覆盖在覆铜板的表面，导致在转换裁切位置和裁切完毕后将覆铜板叠合起来时产生很多的划痕、凹凸点等。
[0003]现有技术中出现了一种半固化片裁边防粉尘装置，例如CN217573007U，其包括有固定设置在上胶机上且位于冰水辊筒和裁刀之间的加热装置；所述加热装置由上下平行且相互对称的上加热板和下加热板组成，所述上加热板和下加热板均为电加热板，上下对称的上加热板和下加热板之间具有间距，上胶机上加工的半固化片经过冰水辊筒后其边缘穿过上下对称的上加热板和下加热板之间进入裁刀处进行裁切，通过裁刀裁切修整半固化片之前使半固化片变软，半固化片的边缘不发脆，从而使得裁刀裁切半固化片时能有效减少粉尘的产生，避免粉尘被吸附在半固化片上而造成半固化片外观不良的现象，但是这种半固化片裁边防粉尘装置存在以下缺陷：
[0004]裁切时因加热装置与裁刀之间的加热面有一定距离，导致半固化片在加热后移动到切点位置时被迅速冷却降温，因温度不够而影响半固化片的加热效果，进而使得后续裁切时消除细碎树脂和粉尘的目的大打折扣，还有就是这种对半固化片进行加热，需要先把半固化片从烤箱出来后首先经过冰水辊筒，冰水辊筒对半固化片降温，从而使半固化片硬化，这种方式存在着操作繁琐，使用者需要记住多个步骤，且其整体设备装置过多，就导致了设备体积过大，设备整体成本高。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种覆铜板裁切装置，其是通过裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置之间的结构设计与配合，利用红外加热器对裁切刀进行加热，使得裁切刀瞬时达到覆铜板的高弹态状态，在裁切刀瞬时达到高弹态时裁切覆铜板，可以大大的降低粉屑的产生，达到裁切时没有粉屑的产生，解决了传统技术中裁切时因加热装置与裁刀之间的加热面有一定距离，导致半固化片在加热后移动到切点位置时被迅速冷却降温，因温度不够而影响半固化片的加热效果，进而使得后续裁切时消除细碎树脂和粉尘的目的大打折扣的问题。尤其是其加热、裁切方式简单，操作便捷，大大减少覆铜板由于粉屑产生的划痕和凹凸点影响覆铜板的整体质量。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种覆铜板裁切装置，包括有可伸缩活动式设置的裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置；所述裁切装置、挡板组件均对应裁切平台设置，且均可上下活动式设置于裁切
平台的上方，并分别电连接于控制装置；
[0009]所述裁切装置包括有裁切刀、第一升降驱动装置及设置于裁切刀上用于对裁切刀进行加热的红外加热器，所述红外加热器沿裁切刀的长度方向延伸设置，所述裁切刀位于裁切平台的上方，所述第一升降驱动装置带动裁切刀上下往复运动，所述红外热加热和第一升降驱动装置均电连接于控制装置。
[0010]作为一种优选方案，所述挡板组件包括有挡板和第二升降驱动装置，所述挡板位于裁切平台的上方，所述第二升降驱动装置带动挡板上下往复运动，所述第二升降驱动装置电连接于控制装置。
[0011]作为一种优选方案，所述控制装置的底端设置有若干用于驱动控制装置移动的驱动轮。
[0012]作为一种优选方案，所述裁切平台包括有用于覆铜板安装定位的定位板和横向驱动装置，所述横向驱动装置带动定位板前后往复运动，所述横向驱动装置电连接于控制装置，为了方便操作员在裁切完毕后在机器的后面收取裁切完整的覆铜板。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置之间的结构设计与配合，所述裁切装置、挡板组件均对应裁切平台设置且可上下活动式设置于裁切平台的上方并电连接于控制装置；利用红外加热器对裁切刀进行加热，使得裁切刀瞬时达到覆铜板的高弹态状态，在裁切刀瞬时达到高弹态时裁切覆铜板，可以大大的降低粉屑的产生，达到裁切时没有粉屑的产生，解决了传统技术中裁切时因加热装置与裁刀之间的加热面有一定距离，导致半固化片在加热后移动到切点位置时被迅速冷却降温，因温度不够而影响半固化片的加热效果，进而使得后续裁切时消除细碎树脂和粉尘的目的大打折扣的问题。尤其是其加热、裁切方式简单，操作便捷，大大减少覆铜板由于粉屑产生的划痕和凹凸点影响覆铜板的整体质量。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之实施例的结构示图；
[0016]图2是本技术之实施例的控制框图。
[0017]附图标识说明：
[0018]10、裁切平台11、定位板
[0019]12、横向驱动装置13、外壳罩子
[0020]20、裁切装置21、裁切刀
[0021]22、第一升降驱动装置23、红外加热器
[0022]30、挡板组件31、挡板
[0023]32、第二升降驱动装置40、控制装置。
具体实施方式
[0024]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0026]一种覆铜板裁切装置20，包括有裁切平台10、裁切装置20、挡板组件30和控制装置40。
[0027]所述裁切平台10可伸缩活动式设置，所述裁切装置20、挡板组件30均对应裁切平台10设置，且均可上下活动式设置于裁切平台10的上方，并分别电连接于控制装置40。所述裁切平台10包括有用于覆铜板安装定位的定位板11和横向驱动装置12，所述横向驱动装置12带动定位板11前后往复运动，所述横向驱动装置12电连接于控制装置40，为了方便操作员在裁切完毕后在机器的后面收取裁切完整的覆铜板。当覆铜板平整放在裁切平台10时，挡板自动抬起，当将覆铜板放在规定位置时，挡板31自动落下，开始进行裁切。优选地，所以裁切平台10外还设置有外壳罩子13。
[0028]所述裁切装置20包括有裁切刀21、第一升降驱动装置22及设置于裁切刀21上用于对裁切刀21进行加热的红外加热器23，所述红外加热器23沿裁切刀21的长度方向延伸设置，所述裁切刀21位于裁切平台10的上方，所述第一升降驱动装置22带动裁切刀21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板裁切装置，其特征在于：包括有可伸缩活动式设置的裁切平台、裁切装置、挡板组件和控制装置；所述裁切装置、挡板组件均对应裁切平台设置，且均可上下活动式设置于裁切平台的上方，并分别电连接于控制装置；所述裁切装置包括有裁切刀、第一升降驱动装置及设置于裁切刀上用于对裁切刀进行加热的红外加热器，所述红外加热器沿裁切刀的长度方向延伸设置，所述裁切刀位于裁切平台的上方，所述第一升降驱动装置带动裁切刀上下往复运动，所述红外加热器和第一升降驱动装置均电连接于控制装置。2.根据权利要求1所述的一种覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文敏，
申请(专利权)人：深圳伊帕思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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