本实用新型专利技术提供一种提高半固化片上胶浸润性装置，包括预浸装置，其包括一预浸槽、一中空上胶导辊，其安装于预浸槽内，该中空上胶导辊具有一中空腔，于中空上胶导辊的外周壁开设有多个供预浸料上胶的出胶孔，该出胶孔均与中空腔连通；以及包括主浸槽，胶液循环装置。如此，胶水流动且有一定压力，大大的提高与玻璃布的浸润性；产能可以得到保证，且不会因为主浸槽粘度降低导致PP外观出现其他问题；同时胶水可以重复利用，提高胶水的利用效率。提高胶水的利用效率。提高胶水的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高半固化片上胶浸润性装置
[0001]本专利技术涉及覆铜板中半固化片生产之浸润领域，尤其是指一种提高半固化片上胶浸润性装置。
技术介绍
[0002]众所周知，覆铜板是制做电路板（PCB）的基本材料，是将预浸料（例如玻纤布/纸或其它增强材料）浸以树脂后固化形成半固化片（prepreg），再一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。而覆铜板是否具有优良性能，关键在于半固化片加工过程，由此预浸料与树脂间浸润尤为重要。
[0003]目前，PCB供应商对覆铜板的可靠性要求越来越高，行业内在生产过程中通过提高半固化片的浸润性是主要手段之一，传统解决浸润性手段有两种，一种是降低上胶机线速度，即增加预浸料与胶水接触时间，用以提高浸润性，此举会大大降低上胶效率，减少产能。另一种是降低胶水粘度，提高预浸料的含浸性，但会导致半固化片外观不良，出现垂流等其他问题。
[0004]因此，业界亟需研究一种可提高半固化片上胶浸润性的装置，用来改善半固化片的浸润性。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种提高半固化片上胶浸润性装置，通过中空上胶导辊起到张紧作用并又能供预浸料上胶，从而提高预浸料的浸润效果。
[0006]为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0007]一种提高半固化片上胶浸润性装置，包括一预浸装置、一主浸装置以及一胶液循环装置，预浸料依次经过预浸装置、主浸装置进行浸润，其中
[0008]所述预浸装置包括一预浸槽、一中空上胶导辊以及一胶液循环装置，中空上胶导辊安装于预浸槽内，该中空上胶导辊具有一中空腔，于中空上胶导辊的外周壁开设有多个供预浸料上胶的出胶孔，该出胶孔均与中空腔连通；该胶液循环装置包括一储胶槽、一第一泵体以及一第二泵体，该第一泵体通过第一管道连通储胶槽及中空上胶导辊，系将储胶槽内的胶水加压注入中空上胶导辊内，其中第一管道的进胶端与储胶槽连接，出胶端与中空上胶导辊的端口连接；该第二泵体通过第二管道连通储胶槽及预浸槽，系将预浸槽中胶水循环至储胶槽内，其中第二管道的进胶口与预浸槽连接，出胶口与储胶槽连接。
[0009]优选的，所述主浸装置包括有主浸槽、上张紧辊、下张紧辊以及挤压辊，上张紧辊安装于主浸槽入口，下张紧辊安装于主浸槽内，挤压辊安装于主浸槽出口，其中预浸槽浸润后的预浸料经上张紧辊至下张紧辊进入主浸槽内，经主浸槽内浸润后的预浸料由挤压辊带出。
[0010]优选的，所述预浸槽内的胶水粘度小于主浸槽内胶水粘度。
[0011]优选的，第一管道的进胶端连接于储胶槽底部，第二道的进胶口连接于预浸槽底部。
[0012]优选的，所述出胶孔为直径0.001
‑
100mm的圆孔。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过中空上胶导辊由胶液循环装置中的第一泵体通过第一管道将胶水加压注入中空腔内，并由出液口射出给预浸料上胶，这样中空上胶导辊不仅具有张紧作用，还可使胶水直接渗入预浸料中，同时又能促使胶水流动，大大的提高预浸料的浸润性而制得优良半固化片；并且无需降低胶水粘度，产能也可以得到保证，也不会因为主浸槽粘度降低导致半固化片外观出现其他问题。
附图说明
[0014]图1是本技术浸润性装置整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中空上胶导辊结构示意图；
[0016]附图标号说明：
[0017]预浸装置1
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预浸槽11
[0018]中空上胶导辊12
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中空腔13
[0019]出胶孔14
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主浸装置2
[0020]主浸槽21
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上张紧辊22
[0021]下张紧辊23
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挤压辊24
[0022]预浸料3
[0023]胶液循环装置4
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储胶槽41
[0024]第一泵体42
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第一管道43
[0025]第二泵体44
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第二管道45。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。
[0027]请参阅图1至图2所示，一种提高半固化片上胶浸润性装置，包括一预浸装置1、一主浸装置2以及胶液循环装置4，预浸料3依次经过预浸装置1、主浸装置2进行浸润，其中：
[0028]预浸装置1包括一预浸槽11和一中空上胶导辊12，该中空上胶导辊12安装于预浸槽11内，同样具有张紧预浸料的功能。该中空上胶导辊12具有一中空腔13，于中空上胶导辊12的外周壁开设有多个供预浸料上胶的出胶孔14，该出胶孔14均与中空腔13连通；优选的，所述出胶孔13为直径0.001
‑
100mm的圆孔，具体尺寸可根据实际需求进行设计。
[0029]该主浸装置2包括有主浸槽21、上张紧辊22、下张紧辊23以及挤压辊24，该主浸槽21内具有较高粘度的胶液25，其粘度高于预浸槽11内胶水，使预浸料先进入低粘度的胶液再进入高粘度的胶液，可提升浸润效果。上张紧辊22安装于主浸槽11入口，下张紧辊22安装于主浸槽11内，挤压辊24安装于主浸槽21出口，其中预浸槽浸润后的预浸料3经上张紧辊至下张紧辊进入主浸槽21内，经主浸槽21内浸润后的预浸料由挤压辊24带出。
[0030]该胶液循环装置4包括一储胶槽41、一第一泵体42以及一第二泵体44，该第一泵体42通过第一管道43连通储胶槽41及中空上胶导辊12，系将储胶槽41内的胶水加压注入中空上胶导辊12内，该第一泵体42具体功率可根据实际需要决定，在此不加详述。所述第一管道
43的进胶端与储胶槽41连接，优选的，该第一管道43的进胶端连接于储胶槽41底部，方便第一泵体从储胶槽中抽取胶水；第一管道43的出胶端与中空上胶导辊12的端口连接；一第二泵体44，其通过第二管道45连通储胶槽41及预浸槽11，系将预浸槽11中胶水循环至储胶槽41内，其中第二管道45的进胶口与预浸槽11连接，优选的，该进胶口连接于预浸槽11底部，同样能够更好地将预浸槽内的胶水抽出,所述第二管道的出胶口与储胶槽41连接。
[0031]具体工作原理如下：预浸料3经张紧导辊进入预浸槽11中，并经由中空上胶导辊12进行浸润，此时由第一泵体42将储液槽41内胶液加压注入至中空上胶导辊12的中空腔13内，胶水通过出胶孔14射出给预浸料进行上胶，这样通过出胶孔132射出的胶水就很容易渗入预浸料中，同时又能促使胶水流动，大大的提高预浸料的浸润性而制得优良半固化片从而增强浸润效果，最后上胶后的预浸料再进入主浸装置2继续浸润即可获得优良的半固化片。当预浸槽11中的胶水达到一定高位是，启动第二泵体44工作，将预浸槽11中的多余胶水抽至储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高半固化片上胶浸润性装置，包括一预浸装置及一主浸装置，预浸料依次经过预浸装置、主浸装置进行浸润，其特征在于：还包括有一胶液循环装置；其中所述预浸装置包括：一预浸槽；一中空上胶导辊，其安装于预浸槽内，该中空上胶导辊具有一中空腔，于中空上胶导辊的外周壁开设有多个供预浸料上胶的出胶孔，该出胶孔均与中空腔连通；所述胶液循环装置包括：一储胶槽；一第一泵体，其通过第一管道连通储胶槽及中空上胶导辊，系将储胶槽内的胶水加压注入中空上胶导辊内，其中第一管道的进胶端与储胶槽连接，出胶端与中空上胶导辊的端口连接；一第二泵体，其通过第二管道连通储胶槽及预浸槽，系将预浸槽中胶水循环至储胶槽内，其中第二管道的进胶口与预浸槽连接，出胶口与储胶槽连接。2.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗绰熙，
申请(专利权)人：深圳伊帕思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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