【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，尤其涉及一种延时复位的冲压模具。
技术介绍
1、延时复位的冲压模具是一种具有特殊结构的冲压模具，其特点是在合模状态下，上脱料板和下脱料板之间会存在一定的间隔或弹性空间。当模具打开时，下脱料板会受到上脱料板的压持力作用，从而延时下脱料板的复位，避免出现下脱料板反顶产品的状况，进而提高产品质量。
2、例如公开号为cn218252503u的中国专利，公开了一种控制压料板延时复位的拉延冲压模具，该控制压料板延时复位的拉延冲压模具旨在解决现有技术当中产品在拉延时需要在产品的内外压料时，内压料板与外压边圈在开模时会同时对产品施加弹顶力，容易使拉延好的产品出现变形的现象，降低产品的质量技术问题。该控制压料板延时复位的拉延冲压模具包括上模座和下模座，上模座内分别安装有脱料板和拉延凹模，下模座内安装有与拉延凹模相配合的拉延凸模和压边圈，上模座内安装有第一氮气弹簧，下模座的两端分别设有转轴，转轴上安装有延迟复位块，延迟复位块的下端两侧分别设有第一顶块和第二顶块，第一顶块的下部安装有第二氮气弹簧，第二顶块的下部设有螺旋弹簧。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：延时复位的冲压模具在使用时如果材料放置不当，会导致延时复位的冲压模具堵塞或冲压形状不标准，从而影响生产效率和冲压件的质量，导致需要重新返工浪费时间，同时模具堵塞还需停机维修。鉴于此，我们提出一种延时复位的冲压模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种延时
2、有鉴于此，本技术提供一种延时复位的冲压模具，包括：
3、延时复位冲压模具，所述延时复位冲压模具内固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部设置有保护壳，所述保护壳内开设有工作腔，所述工作腔内对称滑动连接有齿条，两个所述齿条的一侧均贯穿工作腔的一侧并固定安装有夹持块；
4、驱动组件，所述驱动组件位于工作腔内，并用于驱动两个齿条相互靠近或远离；
5、固定块一，所述固定块一固定安装在保护壳的一侧，所述固定块一上螺纹安装有螺纹杆二；
6、升降组件，所述升降组件设置在固定底座上，并用于升降保护壳。
7、在本技术方案中，通过驱动组件的设置，可以驱动两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，两个夹持块相向运动可以达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以驱动螺纹杆二转动，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳升降，保护壳带动两个夹持块上下运动，可以对不同厚度t形结构的材料进行夹持，可以使t形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具内，确保延时复位冲压模具在冲压时t形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞或冲压形状不标准，从而提高了工作效率和质量。
8、在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：
9、螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装在保护壳远离夹持块的一侧，所述螺纹套筒螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端贯穿保护壳的一侧并延伸至工作腔内，所述螺纹杆一的一端且位于工作腔内转动安装有连接块，所述连接块的两端均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的另一端均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的一端均固定安装有半齿轮，且两个半齿轮与对应的齿条啮合；
10、两个固定柱，两个所述固定柱均固定安装在工作腔内，所述第二连杆和半齿轮连接处与对应的固定柱转动连接；
11、两个导向柱一，两个所述导向柱一均固定安装在工作腔内且分别位于螺纹杆一的两侧，两个所述导向柱一均与连接块滑动配合。
12、在本技术方案中，通过十字手柄转动螺纹杆一，在螺纹的作用下，螺纹杆一通过螺纹套筒带动连接块向螺纹套筒的方向滑动，连接块滑动的同时两个导向柱一可以对连接块的两端限位，避免其两端晃动加强结构稳定性，随后连接块带动两个第一连杆旋转，然后两个第一连杆分别带动两个第二连杆旋转，接着两个第二连杆分别带动两个半齿轮绕两个固定柱旋转，这时两个半齿轮分别带动两个齿条相互靠近，而两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，当两个夹持块将t形结构材料两侧夹持住时，停止转动螺纹杆一，这时可以对t形结构的材料进行固定，避免其在冲压的过程中晃动。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件包括：
14、伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定底座的一侧且位于固定块一的正下方，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆二底端同轴连接；
15、固定块二，所述固定块二固定安装在保护壳远离固定块一的一侧，所述固定块二上滑动安装有导向柱二。
16、在本技术方案中，当需要对t形结构材料进行夹持时，操作人员首先启动伺服电机，伺服电机通电工作带动与其输出轴固定安装的螺纹杆二转动，随后，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳往上移动，保护壳带动两个夹持块向上移动，同时保护壳带动固定块二在导向柱二上向上滑动，避免保护壳在上升的过程中晃动，当材料可以放置到两个l形槽之间时，停止伺服电机工作，这时可以对t形结构的材料进行固定。
17、在上述技术方案中，进一步的，所述导向柱二两端均与延时复位冲压模具紧密焊接，所述螺纹杆二的顶端与延时复位冲压模具转动连接。
18、在本技术方案中，确保导向柱二与延时复位冲压模具结构的稳定性，同时保证螺纹杆二的顶端在延时复位冲压模具内转动。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述保护壳顶侧通过若干螺栓连接有保护盖。
20、在本技术方案中，当需要对保护壳内的零件进行维修时，操作人员拧出若干螺栓，接着将保护盖向上取出，这时可以对保护壳内的零件进行维修，方便对保护壳内的零件检修。
21、在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹杆一与保护壳转动配合，所述连接块与工作腔滑动配合，所述螺纹杆一远离连接块的一端紧密焊接有十字手柄。
22、在本技术方案中，十字手柄转动可以带动螺纹杆一在保护壳内转动，在螺纹的作用下，螺纹杆一通过螺纹套筒带动连接块在工作腔内滑动，通过十字手柄的设置可以方便操作人员转动。
23、在上述技术方案中，进一步的，两个所述夹持块互相靠近的一侧均开设有l形槽。
24、在本技术方案中，通过l形槽的设置，可以对t形结构的材料进行固定，避免材料在冲压时晃动，提高了生产质量。
25、本技术的有益效果是：
26、该一种延时复位的冲压模具，通过驱动组件的设置，可以驱动两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，两个夹持块相向运动可以达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以驱动螺纹杆二转动，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳升降，保护壳带动两个夹持块上下运动，可以对不同厚度t形结构的材料进行夹持，可以使t形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具内，确保延时复位冲压模具在冲压时t形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种延时复位的冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述导向柱二(18)两端均与延时复位冲压模具(1)紧密焊接，所述螺纹杆二(10)的顶端与延时复位冲压模具(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述保护壳(3)顶侧通过若干螺栓连接有保护盖(19)。
6.根据权利要求2所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述螺纹杆一(7)与保护壳(3)转动配合，所述连接块(11)与工作腔(4)滑动配合，所述螺纹杆一(7)远离连接块(11)的一端紧密焊接有十字手柄。
7.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，两个所述夹持块(5)互相靠近的一侧均开设有L形槽。
【技术特征摘要】
1.一种延时复位的冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述导向柱二(18)两端均与延时复位冲压模具(1)紧密焊接，所述螺纹杆二(10)的顶端与延时复位冲压模具(1)转动连接。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小笋，金元中，吕家阳，
申请(专利权)人：台州市鼎棒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。