【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉模冷却，具体涉及一种铜合金导线拉模冷却装置。
技术介绍
1、目前的拉模器在完成对合金导线的拉拔加工后，由于合金导线表面持续和拉模进行摩擦，致使拉模内壁温度会随着使用时间的增加进而逐渐升高，长时间的使用会极大缩减拉模的使用寿命，而传统的拉模并未设置冷却装置，迫使操作人员在加工一段时间后，需要等待拉模冷却后才可继续使用，故而设计了一种铜合金导线拉模冷却装置，用以解决当前拉模冷却时间较长，生产效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜合金导线拉模冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当前拉模冷却时间较长，生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金导线拉模冷却装置包括拉模孔、主体外壳和嵌合件，所述主体外壳上分别开设有拉模孔和环形散热槽，所述散热槽位于主体外壳下端面并开设在拉模孔外围，所述嵌合件设置在散热槽内，且嵌合件用以增加主体外壳的散热面积。
3、优选的，所述嵌合件包括吸水海绵、定位环和定位槽，所述散热槽内设置有吸水海绵，所述吸水海绵为桶状结构，且吸水海绵内壁底部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径小于拉模孔的直径，所述散热槽内壁下方开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位环，所述定位环外壁以及定位槽内壁上均设置有螺纹，且定位环上端面与吸水海绵接触，所述定位环内圈以及贯穿孔与拉模孔均位于同一轴线上。
4、优选的，所述散热槽内部等间距安装有连接板，所述吸水海绵侧壁上等间距开设有嵌合槽，所述连接板嵌入至
5、优选的，所述主体外壳表面且位于拉模孔外围开设有导流槽，所述导流槽位于散热槽的上方，且导流槽内部等间距开设有注水孔，所述注水孔用以连接导流槽和散热槽，且注水孔位于连接板之间。
6、优选的，所述导流槽内壁且位于注水孔的旁侧开设有连接孔，所述连接孔两端分别连接导流槽和散热槽，且连接孔的内壁上设置有螺纹。
7、优选的，所述贯穿孔上端面向外倾斜设置，所述定位环内圈直径大于拉模孔的直径，且定位环内圈内壁上等间距开设有活动槽，所述定位环并未延伸至定位槽外部。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术设置了吸水海绵、散热槽和定位环等，在使用前，可将浸泡在水中的吸水海绵嵌入至主体外壳上的散热槽内部，再将定位环旋转嵌入至定位槽内，使吸水海绵固定在散热槽内，使用时，利用吸水海绵内部的水吸收摩擦产生的热量，增加散热效率，解决了当前拉模冷却时间较长，产生效率较低的问题。
10、(2)本技术设置了注水孔、导流槽和连接板等，在使用时，连接板的安装大大增加了散热槽两端主体外壳之间的连接稳定性，确保拉模在可以正常使用的同时，也增加了主体外壳与吸水海绵的接触面积，进一步提高散热效率。
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1.一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：包括拉模孔(10)、主体外壳(11)和嵌合件，所述主体外壳(11)上分别开设有拉模孔(10)和环形散热槽(2)，所述散热槽(2)位于主体外壳(11)下端面并开设在拉模孔(10)外围，所述嵌合件设置在散热槽(2)内，且嵌合件用以增加主体外壳(11)的散热面积。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述嵌合件包括吸水海绵(8)、定位环(7)和定位槽(3)，所述散热槽(2)内设置有吸水海绵(8)，所述吸水海绵(8)为桶状结构，且吸水海绵(8)内壁底部开设有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)的直径小于拉模孔(10)的直径，所述散热槽(2)内壁下方开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)内设置有定位环(7)，所述定位环(7)外壁以及定位槽(3)内壁上均设置有螺纹，且定位环(7)上端面与吸水海绵(8)接触，所述定位环(7)内圈以及贯穿孔(5)与拉模孔(10)均位于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述散热槽(2)内部等间距安装有连接板(4)，所述吸水海绵(8)侧
4.根据权利要求3所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述主体外壳(11)表面且位于拉模孔(10)外围开设有导流槽(1)，所述导流槽(1)位于散热槽(2)的上方，且导流槽(1)内部等间距开设有注水孔(9)，所述注水孔(9)用以连接导流槽(1)和散热槽(2)，且注水孔(9)位于连接板(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述导流槽(1)内壁且位于注水孔(9)的旁侧开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)两端分别连接导流槽(1)和散热槽(2)，且连接孔(12)的内壁上设置有螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述贯穿孔(5)上端面向外倾斜设置，所述定位环(7)内圈直径大于拉模孔(10)的直径，且定位环(7)内圈内壁上等间距开设有活动槽(6)，所述定位环(7)并未延伸至定位槽(3)外部。
...【技术特征摘要】
1.一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：包括拉模孔(10)、主体外壳(11)和嵌合件，所述主体外壳(11)上分别开设有拉模孔(10)和环形散热槽(2)，所述散热槽(2)位于主体外壳(11)下端面并开设在拉模孔(10)外围，所述嵌合件设置在散热槽(2)内，且嵌合件用以增加主体外壳(11)的散热面积。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述嵌合件包括吸水海绵(8)、定位环(7)和定位槽(3)，所述散热槽(2)内设置有吸水海绵(8)，所述吸水海绵(8)为桶状结构，且吸水海绵(8)内壁底部开设有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)的直径小于拉模孔(10)的直径，所述散热槽(2)内壁下方开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)内设置有定位环(7)，所述定位环(7)外壁以及定位槽(3)内壁上均设置有螺纹，且定位环(7)上端面与吸水海绵(8)接触，所述定位环(7)内圈以及贯穿孔(5)与拉模孔(10)均位于同一轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金导线拉模冷却装置，其特征在于：所述散热槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨聪颖，肖依鸾，
申请(专利权)人：广汉市立阳电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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